浅谈计量器具检定周期的科学给定

　　在实际工作中,计量器具在检定周期内常常出现超差的现象,特别是那些使用多年的计量器具,出现的概率更高。如果计量器具仅仅是超差,而不是损坏的话,往往不容易被注意到,从而影响到量值的传递,造成质量事故。

　　在质量至上的今天,怎样保证计量器具在检定周期内保持良好的工作状态显得相当重要。根据笔者从事计量专业多年来的经验表明,计量人员给计量器具出示的检定周期一般为检定规程推荐的最大检定周期,而不是根据计量器具使用情况确定。为什么呢?因为检定规程没有提供一个可操作的方法来科学地给定检定周期。如何科学地给定检定周期呢?

　　一、计量器具的检定周期应是递减的

　　计量器具一般都是由各种物理材料组成的。同一种性能的仪器使用的材料不同,其老化程度、使用时间及可靠性均有很大的不同,比如同是数字三用表,有的使用时间和整机稳定性较好,有的较差,前一种检定周期逐年递减就应比较缓慢,后一种应比较快。据对产品可靠性研究,可靠性随着时间的推移,是不断降低的,有类似图1所示的变化曲线。

　　刚开始产品的可靠性图1为1·0,随着产品的使用时间不断增加,其可靠性必然由于设计、制造及使用等原因不断降低,直至为0(即产品失效)。根据对送本计量站检定的上海四表厂MF14机械式三用表连续四年的观察(按照传统的检定周期给定方法,检定周期为1年),有表1所示的统计数据:

　　从表1可以知道,随着使用时间的增加,其可靠性在降低,计量器具在检定周期内超差的可能性是在增加的。因此,作为计量器具的检定周期应是递减的。

　　检定周期应有类似公式(1)所示的计算方法:

　　式中:T为实际检定周期;m为递减系数;n为检定次数;T0为基本检定周期。

　　生产厂家应对自己的产品进行充分的实验,根据所选用材料的特性、芯片的寿命及其可靠性提供检定周期的递减系数m,T0可由检定规程提供,比如某计量器具T0=1年,m=2%,那么,第一次检定周期为一年,第二次检定周期为T2=(1-2%)×12=11·76,采取四舍五入的方法,检定周期为一年,第三次检定T3=(1-2%)2×12=11·52,检定周期为一年,第四次为11个月,如此类推。但是最低检定周期应不低于基本检定周期的某个系数,此系数可以根据实际情况由检定规程提供(发0·5、0·6不等)。

　　二、检定周期应与检定数据相联系

　　在实际工作中检定周期一般不会因为检定数据的优劣而有所变化。检定规程里面对此类问题通常回答得也比较模糊,有关表述经常为“×××的检定周期为×年”或“×××检定周期一般为×年,但根据使用情况和实际可能性也可作适当的缩短或延长。”可操作性差,比如某最大允许误差为±2%的计量器具,检定数据均在最大允许误差范围内,但误差都基本上处于1·7%、1·8%或最大允许误差范围边缘,那么出示的检定证书给出合格的结论,但能不能保证该计量器具在检定周期内不超差?这是比较常遇到的困扰计量检定人员的问题。这种情况下，应相应缩短检定周期。同样根据对MF14表直流档做的观察(其直流档的最大允许误差为±1·5%),有表2所示的数据: