高炉喷煤制粉系统的PLC设计

　　1.喷煤系统的组成

　　高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、热烟气及供气等部分组成。其工艺流程入图所示：

　　2.计量

　　喷煤装置计量的参数主要有：气固相流体的流量、相关部分的压力、各部分的温度、氧含量、CO 浓度、煤粉的重量等。对重要参数，可用电子电位差计或其他仪器显示并记录，便于对生产过程全面系统分析，或设计成自动调节系统，确保各种参数符合工艺要求。有的配有参数越限报警，用声、光来引起操作人员的注意，有的仪器还和电器操作相连锁。

　　2.1 喷煤系统的温度检测

　　温度检测靠测温元件及相关仪表完成。测温元件主要有热点偶、热电阻、半导体热敏器件等。

　　磨煤机出口处的干燥气体温度和煤粉温度都有规定的上限值，要求温度不得高于上限且无升温趋势，否则，一旦煤粉温度高于上限值， 同时氧含量及煤粉浓度又满足爆炸条件就会发生爆炸。

　　2.2 喷煤系统的压力检测

　　压力检测对保证系统的安全非常重要。完善的喷煤系统在其各相关部位几乎都有压力测控装置。喷吹罐的压力对喷煤量来说是一个重要参数。罐压应随罐内粉位的变化而改变，以保证喷煤量稳定。罐内压力控制是补压管充入补充气完成的。

　　2.3 喷吹罐煤粉的计量和调节喷粉量

　　煤粉计量是高炉操作人员掌握和了解喷吹效果， 并根据炉矿变化实施调节的主要依据。目前煤粉计量有两大类即喷吹罐计量和单支管计量。喷吹罐计量是高炉实现喷煤自动化的前提。单支管计量技术是实现风口均匀喷吹或各怒炉况变化实施自动调节的重要保证。

　　调节喷煤量是通过对喷吹罐压力、混合器喷嘴压力、喷吹支管压力、热风压力的关系的掌握，并用喷吹罐压力与热风压力差的自动调节系统来完成的。也可以是总喷吹量的控制系统，采用各风口均匀分配煤粉的方式，以高炉总喷煤量为设定值进行工作;或单个风口喷煤量控制，即分别设定每个风口的煤量，喷吹总量为各个风口喷煤量的总和。

　　3.系统控制自动化

　　3.1 电气控制系统

　　制粉设施电气控制系统主要是通过对各台大小电机以及电磁阀的操作、联锁以及顺序控制以实现安全有效地磨煤制粉生产。在中控室操作台上设有运转选择开关。可通过它选择为现场、中控室集中和休止的操作方式。

　　中控室集中操作是在中控室通过CRT 画面对各台电动设备的操作。两台磨煤制粉系列各自单独操作运转。每一系列分为手动、半自动和全自动三种操作方式。“手动”即是在CRT 画面上通过触摸屏对各电动设备单独进行的操作控制。“半自动”操作是以机组为单元进行局部系统的操作控制。“全自动”操作是对整个磨煤制粉系列按正常启动和停机的要求所进行的自动操作控制。“休止”操作即是为了对各台设备进行检修和维护时，把选择开关置于休止位置。