专用机床双缸顺序动作液压系统故障分析和排除

　　某企业10多年前自行设计、生产两台专用机床，该机床中的控制系统是采用单向顺序阀控制的顺序控制系统。顺序阀是一种以压力为输入量的压力控制阀，当阀的进口压力或系统中某处的压力达到或超过由弹簧力预设的调定值时，阀口便开启，其进出口相通；而当进口压力低于调定值时，阀口关闭，其进出口则不通。顺序控制系统的作用在于使几个执行元件按照顺序依次进行动作。

　　该机床在使用过程中出现了一些故障，影响了正常的生产，为了解决这些故障，需对系统进行分析，从而排除故障，使设备正常生产。

　　1.液压系统工作原理

　　图1为该机床液压系统工作原理图，单向顺序阀3控制液压缸5、6后退时的先后顺序，系统中单向顺序阀4控制液压缸5、6前进时的先后顺序。当电磁换向阀2得电时，压力油→液压缸5的无杆腔，有杆腔回油回油箱。此时，由于压力较低，顺序阀4关闭，单向阀也不导通，液压缸5的活塞向右移动；当液压缸5的活塞运动至终点时，油压升高，达到单向顺序阀4的调定压力时，顺序阀4开启，压力油→液压缸6的无杆腔，有杆腔油液经阀3中的单向阀后经过阀2回油箱，使液压缸6的活塞向右前进。当液压缸6的活塞右移到终点时，电磁换向阀断电复位，此时压力油进入液压缸5的有杆腔，无杆腔回油回油箱，使液压缸5的活塞向左返回，到达终点时，压力油升高打开顺序阀3，再使液压缸6的活塞返回。

　　2.系统在工作中出现的故障

　　机床运行中，液压缸5的运动速度能够达到设计值，而液压缸6的运动速度总是比预定的速度低，达不到该机床引诱的正常工作性能要求。

　　3.故障原因

　　液压系统中液压缸的运动速度达不到预定值，通常存在以下几方面的问题：

　　（1）液压泵流量不足。①压力机液压泵流量不足，致使系统中流量不足；因泵内吸入空气影响了液压泵的流量；②液压机的压力分配阀工作不良引起流量不足；③因油压机油液黏度不合适而影响流量；④压力机的溢流阀工作不良影响流量；⑤由于液压缸、阀等元件泄漏严重，造成流量不足；⑥液压机的流量控制阀的调节机构工作不正常。

　　（2）换向阀内部泄漏严重。液压缸的内外泄漏严重，其中以内泄漏为主，当运动速度随行程的位置不同而有所下降时，是由于缸内别劲使运动阻力增大所致。排除方法：提高零件加工密度及装配质量。

　　（3）液压缸内部油路堵塞和阻尼。

　　（4）压力阀分流。系统中与液压缸并联的压力阀（如图1中的阀7）不该开启而开启，将泵的流量分流了。