自控液压拉紧装置在二煤强力皮带的应用

　　1、煤矿生产中皮带传输机的现状分析

　　平煤集团某矿，倾角18～22度，斜长664米，安装DTL100型强力胶带输送机一部，用液体粘性软起动装置YNRQD系列，带宽1000毫米，带速2.5米/秒，运输能力400吨/小时，电机功率2×315千瓦，电压：6000伏，制动方式：电力液压块式制动器，机尾拉紧装置：绞车牵引钢丝绳张紧车。

　　二煤强力皮带机尾所使用的老式绞车牵引钢丝绳张紧车。该机尾拉紧装置系统较复杂，占用空间大，设备多，维护量大，使用人员多等缺点，严重制约了胶带输送能力，随着生产的快速发展，该机尾拉紧装置已不能满足生产的需要，研究使用新型机尾拉紧装置就成为了我们正常生产的迫在眉睫。

　　徐州某公司生产的带式输送机自控液压拉紧装置，根据我国带式输送机的特点，考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计。该拉紧装置的主要特点：（1）改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果，特别是输送带突变载荷时效果尤其明显。（2）响应快带式输送机启动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”冲击等现象。此时拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带伸长，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使启动过程平稳，避免发生撕、断带事故，因而可以大大延长输送带寿命。（3）具有断带时自动停止带式输送机和打滑时自动增加张紧力等保护功能；系统同时具备液压系统保护、电控系统安全保护功能。（4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。（5）可与集控系统的PLC连接，实现整个系统的集中控制。（6）降低输送带强度等级，减小输送带的装机功率，可以减少设备初期投资、节电，节约运行成本具有显著的经济效益。

　　2、应用情况

　　（1）安装：首先确定输送机的安装中心线和机尾的安装位置，然后根据已确定的基准点按输送机总安装图的要求安装，安装机尾时在拉紧装置的张紧小车下方在铺设的轨道采用24公斤/米轨距为1150毫米长度为10米，然后把电控箱运到机尾后方25米左右的硐室内放置好后，再把液压泵站也运送到电控箱前方10左右专用硐室内方牢稳，接着把蓄能站拉运到电控箱与液压站右侧约2米左右位置安好，蓄能站靠近拉紧油缸放置，在张紧小车后方约4米左右预先埋设好的2个直径24毫米长度为800毫米地脚螺栓把钢丝绳的固定绳座用螺帽拧紧不得松动，拉紧油缸选用长度为2.5米，直径为160毫米能拉300吨的，油缸支座得用预先埋好的4个直径24毫米长度为800毫米地脚螺栓用螺帽固定好后，把油缸拉到支座上固定，此时把活塞杆伸到头，油缸位置在张紧小车后方约10米左右；拉紧钢丝绳直径15毫米长度约30米，钢丝绳的安装应在油缸动作数次后进行，以便排出油缸内气体。这时把钢丝绳的一端连接在固定绳座上，另一端依次穿过分绳轮组后与张紧小车上的绳轮连接，还得用麻绳拽住分绳轮组与油缸的活塞杆用直径30毫米长度为200毫米销子连接好，这样自控液压拉紧装置机械安装完成了。