以轧机液压AGC系统液压缸为例, 提出了通过确定内泄漏与辊缝厚度以及液压缸位移之间的关系曲线, 初步确定液压缸内泄漏状态, 通过改变输入电压和设定不同辊缝并在空载情况下的仿真实验验证液压缸内泄漏状态。

以某油缸的活塞密封为研究对象,运用有限元分析方法,借助ANSYS软件对O形圈和唇形圈进行了有限元分析,并比较了二者综合等效应力分布情况。结果表明密封圈的应力集中区域为密封圈与缸筒接触以及密封圈挤进间隙且与活塞沟槽(或者挡圈)接触的区域,这两个部位是密封圈的薄弱环节;唇形圈内部的应力分布比O形圈内部的应力分布明显均匀,应力集中现象不明显,从理论上验证了采用唇形圈代替O形圈的密封方式,能够在一定程度上解决由密封失效引起的油缸内泄的设想;用有限元方法研究液压缸密封性能具有直观、快速、可靠的优势,该思路和方法同样适用于其它类型的密封元件。

文章针对比例阀测试 ,基于LabWindows/CVI虚拟仪器编程语言组建了比例阀虚拟测试系统 ,利用“软件就是仪器”的技术方法 ,减少了硬件设备 ,同样实现了比例阀的静动态测试 ,具有数据采集、处理 ,动态曲线实时显示、打印 ,数据保存等功能。用PCL 818L作为数据采集卡 ,CVI环境直接驱动 。

介绍一种新型的小位移传感器,该位移传感器具有体积小、灵敏度高、耐高压、与被测部件无接触等特点。在锥阀阀芯位移测量中应用了该传感器,得到了较为令人满意的结果。

针对比例阀实验台，阐述了基于PCL-818L卡的测试系统的软硬件实现方案。以Windows98为系统平台，C++Builder5.0等为开发工具，实现比例阀的静动态特性测试，测过过程直观、方便、极大地提高了比例阈测试的精度和效率。

目前比例阀测试的方法比较多,所需的测试仪器繁多复杂.LabVIEW虚拟仪器图形编程语言可组建虚拟比例阀测试系统,利用"软件就是仪器"的技术方法,减少了硬件设备,同样实现了比例阀的静动态测试,具有数据采集、处理、动态曲线实时显示、打印和数据保存等功能.用PCL-818L作为数据采集卡,VC++编写的DDL实现了和LabVIEW的连接,为高效开发测试系统提供了新途径.

液压冲击问题一直是液压系统和液压元件常见故障之一。液压冲击使系统产生振动和噪声不仅破坏液压元件严重影响液压元件的使用寿命而且严重妨碍了液压系统正常工作。本文介绍了功率键合图的基本概念以对称阀控非对称缸的系统为例讨论了各种液压元件的功率键合图模型的建立及解决阀控缸系统液压冲击的方法并验证了功率键合图在分析液压系统动态特性时建模直观、可调参数多和仿真精度高的特点。

以轧机液压AGC系统液压缸为例提出了通过确定内泄漏与辊缝厚度以及液压缸位移之间的关系曲线初步确定液压缸内泄漏状态通过改变输入电压和设定不同辊缝并在空载情况下的仿真实验验证液压缸内泄漏状态.