针对伺服液压系统中的执行元件伺服液压缸活塞中的X形密封圈,采用有限元分析软件ANSYS建立其二维轴对称有限元模型,研究X形密封圈在沟槽圆弧半径、流体压力、初始压缩率不同参数的条件下,对Von Mises应力、主接触面最大接触压力大小的影响。结果表明:内行程时沟槽圆弧半径为2.6 mm时密封性能最佳,外行程时沟槽圆弧半径为2.2 mm时密封性能最佳;X形密封圈在流体压力为10~20 MPa的范围内密封性能逐渐变差;初始压缩率为5%~15%时密封性能逐渐变好。

根据AGC液压系统,在忽略连接管道和阀参数影响的前提下,针对蓄能器吸收负荷波动产生的压力波动与冲击的功用,建立并分析系统简化数学模型。分析表明蓄能器可以有效地吸收液压冲击,建议选用合理的蓄能器,并设置合适的参数,使其充分发挥作用。

针对国内热轧厂普遍采用在线式气压塔形消除装置,不能涵盖多种卷径、卷宽的塔形消除要求并且其故障率高影响轧线生产的情况,该文设计了一种新型的离线式液压塔形消除装置,并就其液压系统做了相关分析介绍。通过现场实施及其良好的运行状况,证明该设计思路及方法可行。

利用SolidWorks软件建立偏转板伺服阀前置级流场模型,运用ICEM和Fluent软件计算分析前置级接收孔处圆角大小、偏转板厚度以及偏转板位置对偏转板伺服阀前置级压力特性的影响。结果表明,适当减小前置级接收孔处圆角半径,有利于提高偏转板伺服阀的灵敏度,当接收孔处圆角半径为0.05 mm时,前置级恢复压力曲线和压力差曲线的线性度最好,偏转板伺服阀的灵敏度最高;适当增加偏转板厚度,有利于提高偏转板伺服阀前置级的恢复压力,但会降低偏转板伺服阀的灵敏度;偏转板向左上偏转一定角度时,偏转板伺服阀前置级左右接收孔存在压力差,会导致作用于滑阀的合力不为零,不利于阀芯运动的控制。

连铸机结晶器液压伺服振动系统是确保连铸机正常生产和连铸坯质量的重要部位。鉴于液压伺服系统的维护使用要求较高，为了提高系统的运行可靠性，需对系统工作状态进行监测及故障诊断。文中介绍了在线监测系统的硬件组成及监测原理，并通过数据样本采集对比和实时波形监测，及时发现故障现象，随即处理，较好地预防了严重故障的发生。

针对加热炉鼓风机的使用工况和故障点，研究设计了鼓风机在线监测系统。采用模块结构设计监测系统的框架，实现对设备运行工况的数据采集、监测、分析，并通过故障诊断数据库辅助进行设备故障诊断。

某厂精整横切线开卷机在运行的过程中存在钢卷松卷和大面积改判等问题，一直未能得到有效解决，无法满足高强度、厚规格产品的生产要求。该文分析了该设备存在的问题，提出了相应的改造方案并实施。生产实际表明，改造后开卷机的松卷问题得到了极大改善，改判量明显降低。

油箱作为液压系统中重要的组成部分，担负着储存工作介质，维持液压系统工作温度，分离空气中混入的空气和沉淀物的重任。该文通过对传统油箱的外形进行优化设计，改善了油箱的散热和保温性能，并通过Fluent对油箱的散热、保温进行了仿真分析。

随着液压技术的不断发展，特别是微型技术的发展，大大扩大了液压技术的应用领域。为了使液压技术更好地满足实际需要，本文针对小流量控制所存在的主要问题，提出了三闭环油温控制，并辅以油温鲁棒控制进行校正，提高了小流量控制的精度。

基于Mises塑流条件、有限元理论、Lame公式对自增强厚壁圆筒进行分析,得到加载应力、卸载应力、残余应力及工作应力的解析解,并推导出弹塑性界面半径公式。为了验证理论公式的准确性,首先借助有限元分析软件ANSYS,建立了1/4径向横截面的平面应变轴对称自增强厚壁圆筒的结构模型,然后模拟了模型在加载、卸载、工作工况下缸筒壁应力的分布情况,最后从ANSYS中提取仿真数据到MATLAB进行数值模拟计算,通过有限元分析与理论计算,证明理论推导得出的自增强缸筒应力解析解与仿真分析结果是相符的。