从理论上对光阑扩束均匀光源的传输一定距离后的光场分布进行了分析。数值分析了光阑的通光半径、传输距离、光束半径,对光束均匀性的影响,当光阑的通光半径小于光束半径的1/3时,输出光束的均匀性较好。

为高效、经济、准确地对微球体颗粒的半径进行测量,基于Mie散射理论设计了一种测量装置.本文应用Mie散射理论对微球体颗粒光散射的性质进行了理论分析与数值计算,得出了散射光分布与入射光波长、微球体颗粒半径以及微球体相对折射率之间的关系.结果表明入射光波长越小,散射光能量越集中分布在散射角较小的范围内;相对折射率的变化对散射光分布的影响不大;不同半径颗粒的散射光强的分布差异较大,因此通过测量散射光的分布可以确定微球体颗粒的半径,从理论上证明了该设计方案的可行性.结合理论分析与计算结果设计了一种用于测量微球体颗粒半径的装置,该装置具有结构简单、成本低、效率高等优点,可以用于实际测量,具有一定的实用性.

望远镜装调技术是一种可有效提高光学系统像质的装调方法。针对孔径光阑位于主镜上的RC式望远镜系统,分析了装调过程中由于次镜偏心导致在零彗差前提下依赖视场的三级像散。研究了通过离焦星点得到外围轮廓的长轴长度和椭圆偏心率计算像散幅值和角度的算法,并验证了基于像散性质的另外一种辅助的装调方法。使用Zemax软件和Matlab编程模型仿真实现了装调技术,应用第一种装调方法分析了全视场8个离焦星点的像散幅值和角度,与软件的结果进行了对比,并且分析了其他三级像差（如彗差和球差）的干扰作用。最后,结合工程应用讨论了实际工作中如何实现装调技术。仿真结果显示,该方法具有较好的精度、抗干扰能力和实际应用价值。

为了实现对极紫外光刻投影物镜非球面反射镜的超高精度检测，引入了可见光移相点衍射干涉仪，介绍了其工作原理，并采用自行设计的十三步移相算法和传统五步移相算法对可见光移相点衍射干涉仪的测试误差进行了详细的理论分析及仿真计算，分析结果证明了十三步算法优越性的同时，也给出了要实现干涉仪的超高检测精度应该限定的测试组件的性能参数。为了验证可见光移相点衍射干涉仪及十三步算法的切实可行性，搭建了原理实验装置，通过40次重复测量取平均值的方法获得被检元件面形。实验结果表明：十三步算法和五步算法的结果相近，但十三步算法的重复性优于五步算法。采用十三步算法，在所构建的实验装置上实现了RMS值优于M10000（A=632．8nm）的检测重复性。

大视场、高分辨力星载高光谱成像仪已成为空间遥感的迫切需求,要求其望远系统在宽视场内具有高空间分辨力。在共轴三反系统的几何光学成像理论基础上,研究了用于高光谱成像仪的大视场离轴三反消像散（TMA）望远系统的设计问题,编制了初始结构计算程序,采用视场离轴方式,设计了一个波段范围0.4～2.5μm、焦距360 mm、相对孔径1：4、线视场11.42°的离轴三反望远系统,其主镜为6次非球面,次镜和三镜为二次曲面,考虑到市售探测器的限制,提出了视场分离的分光方法,在离轴三反系统的焦平面附近加一个刀口反射镜实现视场分离。在奈奎斯特空间频率28 lp/mm处,调制传递函数大于0.75,成像质量接近衍射极限。

叙述了自行研制的移相式泰曼-格林红外干涉仪的工作原理。针对红外光不可见的特点,利用可见光和红外光的共光路调试技术,解决了精确定位红外光路的难题,设计出一套红外干涉仪的调整方案。分别对平面镜、精磨粗糙平面和精磨粗糙球面的面形进行了测试,并使用四步移相算法还原被测波面,给出了结果数据和二维等值图、三维立体图;所测平面镜和精磨粗糙平面的面形偏差为0.077λ（PV）,精磨粗糙球面面形偏差为0.520λ（PV）（λ=10.6μm）。结果表明：仪器干涉系统光学质量优于λ/25,重复性优于λ/200,（λ=10.6μm）。

设计了一套液晶自适应光学扫描激光检眼镜，采用790nm近红外光进行波前探测、视网膜成像以增加受试者的舒适度：采用离轴反射式结构以避免透镜表面的杂散光对探测和成像的不利影响：采用开环校正模式以提高系统稳定性和能量利用率（比闭环高约1倍）。利用ZEMAX软件对成像系统进行模拟分析。证明系统自身可以达到接近衍射极限水平，MTF@33cycles／mm=0．38（对应视网膜上4μm），MTF@44cycles／mm=0．2（对应视网膜上3脚），轴向分辨率约80μm，满足设计要求。

位置测量广泛应用在工业控制,要求测量精度高,可靠性高,寿命长,质量轻,体积小。介绍电子位置发送器的用途、结构、工作原理、技术参数和特点。

主要介绍了高速滚珠丝杠副寿命试验台上力矩测量系统的设计方法和思路,为相关的测量装置设计提供参考。

10年前压电陶瓷还只是作为一种新的材料面世,其应用也是介绍日本和欧美的情况,如今压电陶瓷的应用已进入国民经济的各个领域。压电器件以其独特的优越性能,在航空、航天、集成制造等精密工程领域中正发挥越来越重要的作用。 本文首先介绍了压电器件在航天、航空、精密机械制造、控制等高新技术领域中的应用;分析了不同类型压电陶瓷材料和各种不同压电器件的性能;最后指出设计和研制中的一些问题。