针对油压机液压系统改造后的问题,分析在插装阀组成的液压系统调试中出现的冲击、振动现象及其产生原因,进而提出利用PLC控制器消除液压系统中冲击的方法。

在液压系统中,由于流动液体的惯性和运动部件的惯性,使系统压力在油路快速换向或关闭时产生瞬时变化,致使某些液压元件出现误动作,严重影响系统及设备的正常工作,给维修工作带来极大的不便。如何分析解决此类问题现简要介绍我厂解决 DGT-52双轴立镗液压系统中因液压冲击而产生压力继电器误动作的措施(参见图1)。

以MQ2 0 0 0 (94 )型与MQ2 0 0 0 (96 )型高架门座式起重机顶升系统为例 ,对其液压系统在实际使用中出现的问题及改进方法进行了一些探讨 。

为解决综采工作面大块煤破碎问题，该文开发了一种采用乳化液作为工作介质的冲击破碎锤，并对其仿真优化。基于低频重载原理设计了蓄能器、控制阀和锤体分置式冲击锤，利用蓄能器、二通插装阀和单向阀等搭建了非连续工作模式液压控制系统，初步确定了冲击破碎锤的主要性能和结构参数。利用AMESim系统仿真软件建立了乳化液冲击破碎锤仿真模型，验证了活塞冲击复位功能，确定了活塞和钎杆的冲击距离，在模型中特别考虑了管路阻力特性。仿真结果表明：蓄能器冲击最大流量达4000L／min，活塞上腔峰值流量接近7000L／min，具有超大流量特征，活塞最大冲击速度约10m／s；采用锥状缓冲结构，可有效降低空打过程活塞与导向套的冲击。乳化液冲击破碎锤为井下大块煤岩破碎提供了一种新的途径。

介绍了采用插装阀控制的液压高频直线往复泵,针对液压高频直线往复泵中存在的液压冲击问题,建立液压高频直线往复泵的液压驱动系统计算数学模型,通过Matlab/simulink仿真得出产生液压冲击的主要原因及其对液压高频直线往复泵排出性能的影响,对液压高频直线往复泵的进一步研究具有一定的参考价值。

提出几个可用于完善液压泵和液压马达配流 盘先前设计的简单有效的基本方程，着重讨论了设置困油角和设置阻尼槽的两种配流盘的改 进设计方法，这种设计决策能够减小和消除盘式配流中的液压冲击，可作为设计人员的参考 。

针对泥炮中液压冲击这一现象分别用液压仿真和计算法分析.仿真和计算法得到的结果与实际中的结果一致对实际系统具有一定的指导意义.仿真结果显示泥炮打泥时如果回油路发生突然的堵塞如不及时处理会有很大的压力冲击对系统产生破坏.

目前煤矿机械中普遍采用液压传动技术．而液压冲击是煤矿机械液压系统和元件的常见故障之一，它不仅影响液压元件的使用寿命，而且严重妨碍系统的正常工作。分析了液压冲击的产生机理，根据能量守恒定律建立了冲击压力的数学计算模型，并针对产生液压冲击的回路和元件提出了控制策略。

酒钢中板轧机热分断剪推尾缸液压系统经常出现冲击抖动、管路泄漏，甚至造成胶管涨裂，严重影响系统的稳定性和安全性。该文主要从液压冲击的产生机理出发，有针对性地进行具体的数据分析，最终证明该系统在耐冲击性方面存在明显的缺陷，并提出改进措施，实践证明很好地解决了这一问题。

本文主要针对酒钢中板厂定尺剪钢板压紧缸液压系统经常出现冲击抖动、管路泄漏，甚至造成胶管涨裂这一严重影响系统的稳定性和安全性的现实问题，从液压冲击的产生机理出发，有针对性地进行具体的理论分析，证明该设计在耐冲击性方面存在明显的不足之处，并提出改进措施。现场实践证明很好地解决了这一问题。