本系统以PC机为核心，利用多路数据采集和数模输出卡，以软件方式对自制的低压大功率电流放大器进行PID控制，从而实现集成导电样品快速线性程序升温的监控和TPD数据的采集一体化．系统已经成功应用于实验．

转镜高速相机的转镜驱动电机通常采用特种高速直流调速电机,对启动控制要求较高.而转镜高速相机不但要求其转镜驱动电机有较高的调速精度,还对整个转速-时间曲线提出了要求.这里介绍的计算机控制电机调速系统采用了专家控制型控制策略,使用了驱动简单、热稳定性好的绝缘门双极型晶体管(IGBT)作功率放大元件,满足了转镜高速相机的需求.

针对大学液压专业试验台教学及科研工作的具体要求,提出了电液伺服比例综合试验台的总体设计方案,给出了实验台阀控液压缸,阀控液压马达的液压控制系统原理图。同时论述了试验台计算机测控系统的硬件及软件设计方案。对试验台的扩展性及后续开发功能也进行了相关说明。

产品种类多、更新快是现代化生产的主要特征之一，该文结合玻璃成型过程中液压供料机的工作原理，提出了利用计算机技术替代机械凸轮实现对复杂运动的精确控制的方法，适应了生产的要求，使生产线的柔性大大提高。

三自由度地震模拟体验装置是由工业控制计算机控制的可以在上下、左右、前后三个自由度以及三个自由度任意组合的方向进行运动的运动模拟装置，主要用于产生相当于4～10个烈度的地震效果，其假想场景设计为餐厅和厨房，室内布置有餐桌、餐椅、煤气灶、电热水器、碗橱等物品，在该环境下重现不同形式的地震，让乘员体会地震感受、训练体验者在紧急情况下如何采取冷静的行动。

该文对汽车供油泵综合性能检测系统作了分析研究，设计了以电液比例溢流阀进行加载的试验装置。本系统采用计算机控制，能够完成供油泵压力、流量、容积效率等相关试验内容的检测，操作简单、可靠、效率高。

针对液力变矩器性能试验台完成了计算机测控系统的研制.本文主要叙述了测试系统的硬件组成和软件设计思路.在硬件设计中给出了数据采集和输出控制的实现.在软件设计中采用模块化思想便于软件编程调试及移植实现了实时数据采集和实时显示实验曲线试验数据采用数据库存储扩大了实验数据的存储量.

高速冷连轧机是典型的复杂机电系统，而液压AGC是其消除厚差，提高成品精度的重要手段。随着计算机技术的发展，带钢冷轧生产规模的扩大，对带钢成品精度要求的进一步提高，要求冷连轧机液压AGC系统综合控制进一步完善，集中式计算机控制系统已经不能满足液压AGC系统高速控制的要求，分布式计算机系统已成为其主流控制系统。本文结合冷连轧生产实际，对分布式控制系统以及连轧自动化计算机控制的发展历程做了论述，同时给出了基于分布式工业控制系统的连轧过程自动化液压AGC计算机控制系统结构。冷连轧机液压AGC计算机控制系统分为基础自动化级和过程自动化级，它们之间的通信由以太网来完成，以适应连轧控制系统控制高速化、精密化、智能化的要求。

多个液压缸的高速、高精度同步控制是辊式淬火机设备投产前必须解决的一个技术难题。通常，需要对设备进行反复调试才能取得令人满意的控制效果，这与紧张的设备安装与调试工期相互矛盾。为此，根据淬火机的框架同步提升原理，研制了一台多缸同步模拟装置。介绍了模拟装置的主要功能及其相似性设计原理。介绍了计算机控制系统的硬件、软件组成及其实现方法。将在模拟装置上充分调试后的计算机控制软件应用于某淬火机框架提升装置的控制中，其同步控制误差小于4%，且有效缩短了现场调试周期。

采用两个单活塞杆双作用缸机构驱动,由普通开关阀(即定值液压阀)组成的往复等速液压控制回路控制,并由轴角编码器将角位移脉冲信号反馈给计算机,实现双坐标电液数值位置控制.在角位移速度v满足v≤δ/τ条件下,该控制系统工作稳定可靠,控制准确,该设备已成功用于生产.