为了提高液压系统的工作可靠性和安全性,降低系统的使用、维修成本,就必须对液压油的污染控制给予高度重视,采取有效措施。文章分析了可能造成液压油污染的原因,污染对液压系统的危害,控制污染的思路和措施。

目前,液压传动的应用已遍及各个工业部门,成为实现生产过程自动化,提高劳动效率等不可缺少的重要手段之一.一个液压系统能否正常工作,油的清洁度是一个十分重要的因素.实践证明,油液污染是系统发生故障的主要原因,它严重影响着液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命.本文对液压油的污染因素进行了分析,并提出了控制措施.

本文分析了液压油污染的几种形式及其对液压系统的危害。了解了液压油污染的形式并认识到液压油污染的危害后，管理人员和使用维修人员就应该在油品管理以及液压系统的使用、维护、拆装和修理过程中加强对污染的控制。

为确保液压系统工作正常、可靠、减少故障和延长寿命,必须采取有效措施控制油的污染.

统计资料表明:液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的,油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。液压油的污染有多方面的因素:一是液压油本身的变质产生的粘度变化和酸值变化;二是由于管理不当,造成外界污物直接混入待用液压油内;三是液压组件杂物颗粒混入,如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂;四是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效;五是装配和维修过程落入灰尘、脏物等。

针对液压传动密封件失效的现象分别从液压元件密封结构设计、密封件的安装和液压设备试车以及液压油的污染等方面入手对密封失效原因作了详细的分析并提出了解决相关问题的方法.

对矿山机械液压油污染的来源及危害进行分析，针对现行液压油污染监测技术的不足，提出一种新的在线监测技术，为矿山机械先进液压油污染监测系统的研制提供参考。

尽管电液比例伺服阀，比喷嘴挡板式伺服阀的抗污染性能有所提高，但是，怎样抗污染，进一步提升电液比例伺服阀的性能，仍然是其急待解决的重要问题之一。先导阀是污染物侵害的主要对象。对传统先导阀进行改造，增加复位机构，使之成为具有复位功能的先导阀。每当电液比例伺服阀出现卡死现象时，系统可以自动执行自洁复位操作，或者只是操作工执行一次手动复位的操作，不用找维修工打开伺服阀，机器即刻就可以继续正常工作。凡是用过带复位机构的电液比例伺服阀的用户，在以后的订货中，都要求继续使用这种机构，无一例外。此方法简单易行，效果非常明显，性价比很好。增加设计复位机构，提升电液比例伺服阀抗污染性能，这是一个不用体会不到，一用脱离不了的好方案。

前言 液压油是工业润滑油中用量最大、应用面最广的品种.液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其他液压系统中鉴于关键设备的特殊性一旦由于液压系统出现故障而被迫停机检修则必然造成比较大的经济损失.液压油的合理选用已引起了普遍注意然而液压油的贮存、取用、注油等过程的管理尚未受到足够重视这是液压油管理的薄弱环节.根据几年的实践工作经验总结出关键设备液压油贮存、应用、换油及再生的方法.预防液压油污染的目的在于把污染控制在最小程度重要措施之一是以预防为主来加强液压油的使用管理.

随着国民经济的迅猛发展和科学技术的进步起重设备对液压系统工作的灵敏性、稳定性和寿命提出了越来越高的要求而油液污染不仅会影响系统的正常工作和使用寿命甚至会引起设备事故.据不完全统计由于油液污染引起的液压系统故障占总故障的70%～80%可见要保证液压系统工作灵敏、稳定、可靠和延长液压元件使用寿命就必须加强对液压油污染的控制以保持液压系统良好的运行状态.