安全仪表系统在危化工艺装置的应用探讨

　　1 前言

　　近年来，我国化工工业生产呈现出大型化、一体化、还有智能化等方向发展。随着其生产规模的不断扩大，以及生产工艺水平的不断提高，生产事故发生的频率也在逐步增高。安全仪表系统广泛运用于我国的化工产业之中，但是其检验、设计以及应用等方面长期以来存在着各种问题，同时安全仪表系统对于化工产业而言有着极为重要的意义以及作用。因此，文本针对安全仪表系统的发展历程、趋势以及应用等方面进行详细的分析和介绍，希望能够对此问题引起高度的重视，同时产生有益的启发。

　　2 安全仪表系统的定义

　　安全仪表系统，英文简称SIS，其主要是由传感器、逻辑控制器以及执行机构做组成，是一种能够执行一项或是多项安全仪表功能的仪表系统。安全保护系统主要可以分成三类：机械类;仪表类;以及电气类;安全仪表系统的设计目的主要是选择与建立一个完整的安全仪表系统方案，兵器要能够确定关键的参数以及满足安全的要求。为了能够进一步提高安全仪表的安全防护等级，以及能够及时排除仪表故障，在操作前应该对仪表系统进行检查和改造。检查和改造的最大目的在于实现逻辑的控制以及连续控制。然而，在使用的过程中，所要面临的首要问题是安全完整性问题，其对于系统风险以及危害程度的评估具有一定的参考价值，同时也是仪表系统设计中的难点。

　　3 安全仪表系统的生命周期

　　安全仪表系统在设计上要有自己独立的设计流程，并且在设计的过程中按照严格的设计程序。但是应该注意的是安全仪表的设计过程并不是一层不变的，应该根据具体的要求来设计系统的生命周期。在设计的过程中，应该注意亮点问题：一是风险问题;而是危害问题。风险水平必须控制在能够接受的范围之内，如果出现系统失灵的情况，那么就要从设计上找问题，并且积极地加以修正。因此，安全仪表系统的设计是一个动态的过程，需要不断地根据实际情况作出适当的，有效的调整。在系统更新的过程中，系统中所存在的风险和危害会被不断地发现，系统也将在不断地改进中得到进一步的发展与完善。

　　4 风险与危害的分析说明

　　在整个系统的设计过程中，始终存在着风险和危害。因此，对安全仪表系统的完整性完整性进行分析，能够有效地避免风险以及危害。在进行风险评价的过程中，应该对风险进行识别和处理，其主要的步骤是需要建立风险标砖，并且要对风险进行确认，然后对风险进行评估。在对风险评估的过程中，主要是确认风险是否能够被接受或是认可，如果风险过大，该系统便意味着不可执行，应该进行重新设计。风险评估的意义在于正确认识到任何系统都存在着一定的风险，风险是系统完整性的体现。同时，风险也是能够通过预防就能够消除的。系统风险水平越低，其设计难度越大，同时成本也会相对增加。因此，在设计的过程中，通常会将安全仪表系统的风险划分为三个等级：一是能够被忽略的风险;二是不能够被接受的风险;安全仪表系统的完整性是衡量系统是否安全的重要指标，其主要是指在一定时间内或是一定空间内实现安全功能的概率。其代表着安全系统风险数量的级数。