应用数字超声探伤仪零点校准功能判断焊缝未焊透缺陷

　　主要叙述利用数字化探伤仪零点校准时间显示功能，解决焊缝横波探伤未焊透缺陷的定性，在使用中利用其数字仪本身的精确度和智能优势可以巧妙解决探伤中常见的缺陷问题。

　　随着NDT技术在企业中的广泛应用，数字探伤仪在UT检测中以其体积小、功耗低、性能高、功能多、重量轻、易操作等特点越来越凸显其优势地位，尤其在超声探伤的定性分析方面优势更加明显。

　　一、数字化超声探伤仪对焊缝的横波探伤

　　焊接件焊缝的质量优劣直接影响着设备和部件的安全，比如：压力容器、特种设备、公路桥梁、煤矿井架、大型剧院的钢架顶梁等。焊缝常见的缺陷有：外部缺陷的咬边、焊瘤、烧错边、成形不良、表面气孔;内部缺陷的气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。焊缝的缺陷定性比较复杂，在这里就焊缝的未焊透缺陷通过数字化超声探伤仪的检测谈一些体会。

　　未焊透是焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求使焊缝金属没有进入接头根部的现象，称未焊透。是由于焊接电流小、熔深浅、坡口和间隙尺寸不合理、钝边太大;磁偏吹影响、焊条偏芯度太大、层间及焊根清理不良等原因产生。

　　二、两种钢焊缝缺陷的数字探伤仪操作

　　在探测两焊缝之前，根据工艺流程，先制作DAC(面板曲线) 引用标准GB/T11345- 1989、JB4735- 2005，假设使用CTS- 2020探伤仪、2.5Z14×14K2斜探头，通过仪器面板调节键，对仪器参数进行初步设定：在“基本菜单”中输入探测范围、材料声速、脉冲移位;在“计测”菜单中，选择测试点选择;“收发”菜单中进行双探头、重复频率、检波方式的选择。然后，对探头进行参数测定 (见图1)。

　　首先是“探头零点”和“前沿长度”的测定，笔者表述的零点校准即指探头零点的调整，简要叙述是这样的，用斜探头对CSK- 1A试块上的R100mm圆弧面进行扫射，确定最高回波，固定探头，通过调节“选定闸门起位”使已选定闸门套住该回波;调节“探头零点”的值，使声程为100mm (这是本文叙述的要点之处)。在这里如果使用模拟探伤仪进行校准时，偏差会很大，声程是调整不到100mm的，数字超声探伤仪的精确度能达到±0.2%，所以，零位调整比较准确，能够精确调整到100mm(见图2)。

　　然后，用钢尺量出探头的前沿长度，输入到“计测”菜单和“前沿长度X”拦中，按照要求测定K值，然后算出R50mm和R100mm圆弧按深度标定在时基线上的格数，时基线按照深度标定完毕，用已校正过的斜探头扫射对比试块CSK- ⅢA上深度为10mm的1mm孔六个，找到最高回波，用已选定的闸门套住该回波 (波幅需在20%到80%之间)，按“打印键”，出现“DAC回波”为1，此时已记录第一个回波参考点，并自动绘出第一段曲线，重复上述操作依次记录20mm、30mm、40mm、50mm等由浅入深的孔的回波，在仪器面板上依次连接这些孔深回波的基准点，DAC(即面板曲线) 曲线制作完成，此时按照JB4730- 2005标准，依次设定判废线、定量线、评定线，按下仪器面板上的存储键将面板曲线保存以后就能对焊缝进行探伤了。