NJ-100B型扭转试验机局部改进

　　1　扭转试验机中存在的问题

　　在机械行业中,对零件进行强度校核是必要的,而试验的数据准确性更为重要。试件在NJ-100B型扭转试验机做扭转试验的过程中,效果较好,但从使用角度看,仍存在着不足之处。

　　1.1　加载系统

　　在加载系统中安装试件时,用钳口通过螺钉双向挤压试件(见图1),这样使试件对中性很难保证,如果做试验时试件有一定的偏心量,会使试件承受弯矩,直接影响试验效果及试验数据的准确性。

　　1.2　测力系统

　　由于测力夹头与大平衡杠杆相固接,而且安装试件时需用力紧固,使杠杆产生摆动。

　　由于杠杆本身有一定的质量,较强烈的摆动产生冲击会损坏各个部位的支点刀口。如果长期工作,刀口质量下降,会直接影响到测力系统的灵敏度,准确度。

　　1.3　记录系统

　　记录系统采用齿轮传动,带动记录纸走动。但这种方式在工作时产生不正常的情况时(如记录纸脱离滚轮而使记录纸歪扭),会使记录系统不能正常工作。

　　2　改进革新

　　2.1　加载系统

　　对于试件夹头,采用K-50型仿苏试验机的夹头安装方式或采用三爪夹盘方式。

　　2.2　测力系统

　　对于测力系统大平衡杠杆的保护,将大杠杆设计成可暂时固定的大杠杆。如采用活动粗销,通过销钉孔固定于机壳上,然后在安装试件完毕后取出。如图2所示。

2.3　记录系统

　　对于记录系统如图3所示,采用装纸轮和记录轮通过齿轮啮合来完成。对于记录轮的记录筒周长可采用180 mm,记录速度选用2(°)/mm,则1周为360°,正与试件扭转圈数相同。由于纸薄,可多缠几层记录纸,且认为径向尺寸无变化,记录误差小。记录纸的纸头可用宽边胶带加固,每一次试验后,可去掉上一次试验的记录纸,重新固定新的记录纸,以免影响记录质量。

　　设计记录轮与装纸轮的直径差小,如图4、图5所示。由于装纸轮缠绕的记录纸圈数多,用过一段时间后,记录筒的直径与装纸筒的直径有一定差距,引起记录纸走速不一致。即装纸筒可由纸的拉力带动纸轮右侧转动,弥补由于直径不同造成的记录轮缺纸,且使装纸筒不能自由滚动。装纸轮左侧采用弹簧压紧方式,使装纸轮右侧有足够的压紧力。记录纸的拉力足够带动装纸轮而不能自由移动。也能保证记录纸和记录筒有足够的贴合度。这样记录笔可以在记录筒上准确记录P-ΔL曲线。

　　经过改造革新这些部件,安装试件的速度提高了,测量精度准确了,记录系统的P-ΔL曲线也大有改善。