浅谈定量包装秤的应用

　　1 概述

　　随着国内现代化生产水平的不断提高, 人工劳作模式已不能适应市场发展的需求。定量包装秤( 又称重力式自动装料衡器) 作为一种能够按照预先设定的称重程序和预定值将大批散状物料自动分成重量相等的小份额载荷的自动衡器已经越来越受到欢迎, 并渗透到各行各业, 市场的需求量越来越大,但是不同行业的不同物料所选取的定量包装秤也应有所差别, 下面结合我公司生产的 LCS 型定量包装秤对其进行阐述, 以便用户更好地选用。

　　2 结构及工作原理

　　2.1 结构

　　定量包装秤按其结构形式可分为毛重式定量包装秤和净重式定量包装秤, 净重式定量包装秤又可分为单秤和双秤两种形式。

　　毛重式定量包装秤一般由储料仓、给料装置、夹袋装置( 含传感器组件) 、钢结构支架、显示控制单元、气动系统、缝包输送设备( 选配) 等组成, 无单独称重斗、夹袋和称重于一体。毛重式定量包装秤的优势在于可减少空间高度, 减少物料在称量过程中与斗壁的接触面( 适合有粘附的物料) ; 其缺点在于称量速度慢。

　　净重式定量包装秤一般由储料仓、给料装置、称重装置、夹袋装置、钢结构支架、显示控制单元、气动系统、缝包输送设备( 选配) 等组成; 有单独的称重斗, 夹袋与称重分开。净重式定量包装秤的单秤和双秤是按照称重斗的个数划分的: 单秤含有一套给料装置、一套称重装置、一套夹袋装置, 而双秤含有两套给料装置、两套称重装置、一套夹袋装置。净重式定量包装秤的优势在于称量速度快, 特别是双秤能达到 1000 包/小时; 其缺点在于要求空间高度高。

　　定量包装秤的给料装置又可分为重力式、螺旋式、皮带式、振动式、叶轮式等形式。

　　用户应根据物料的性质、现场情况进行综合考虑, 恰当地选取定量包装秤, 以满足企业生产的需要, 做到事半功倍的效果。结合我公司生产的定量包装秤, 表 1 列出了适合不同物料的不同形式的定量包装秤, 以便用户更好地选用。

　　2.2 以单秤、净重式定量包装秤为例简述其工作原理

　　定量包装秤的初始工作状态为: 给料装置、称重装置关闭, 夹袋装置处于松开状态。

　　当定量包装秤进入自动运行状态后, 操作工人按动启动开关向系统发出称重启动信号, 同时控制显示器去皮置零, 给料装置工作, 开始往称量斗中进行粗给料。物料在进入称量斗过程中, 物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器, 经前置放大和 A/D 转换为数字信号, 以便进行重量计算及控制。当物料重量达到预置提前量时, 系统发出控制信号给给料装置进行细给料, 当物料重量达到最终值时, 系统发出控制信号给给料装置实现其停止工作, 称量结束, 工人将包装袋套到位后, 拨动夹袋到位开关向系统发出卸料允许信号, 系统控制称量门开启, 物料进入包装袋内, 然后控制夹袋机构松开, 包装袋自动落下, 由输送机送走缝包。在适当的时间内, 操作工人套袋, 进入下一个循环单元。如此循环往复自动运行。