液压设备故障分析与处理

　　1 液压系统故障概述

　　1.1 液压系统故障的特点

　　1.1.1 故障的隐蔽性

　　液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的，系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。因此它的故障具有隐蔽性，不如机械传动系统故障那么直观，又不如电气传动那样易于检测，液压装置的损坏与失效，往往发生在系统内部，由于不便拆装，现场的检测条件也很有限，难以直接观测，使得液压系统故障分析比较困难。

　　1.1.2 引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性

　　一个故障有多种可能的原因，而且这些原因常常是互相交织，相互影响，液压系统中的一个故障可能多种多样的故障。

　　1.1.3 故障产生的偶然性

　　液压系统在运行过程中，会受到各种各样的随机性因素影响，尤其是污染物的浸入，如阻尼孔的堵死、换向阀阀芯的卡死，电磁铁吸合不正常等，这些故障没有一定的规律可循。

　　1.2 液压系统的常见故障

　　（1）压力故障：压力不够、压力不稳定、压力调节失灵、压力损失大。

　　（2）动作故障：速度达不到要求，没有动作，动作方向错误，负载速度明显下降，起步迟缓。

　　（3）振动和噪音。

　　（4）系统发热。

　　2 18MN西马克挤压机挤压力故障分析与处理

　　在生产过程中，挤压机会出现挤压力波动、挤压力不稳的液压故障，解决这一故障主要用以下几个步骤进行分析：

　　2.1 初步判断

　　询问：挤压机工作时的不良症状；看：报警记录；查找：工作参数是否正常；实地寻找控制整个系统压力的相关电磁阀在挤压机工作时带电是否正常，初步排除电气原因造成的相同故障。

　　2.2 检查储能器压力是否符合工作要求

　　通过挤压机触摸屏，可以查找到高、低压储能器的工作压力数据，看压力值显示是否正常，高压储能器正常工作压力为315bar，低压储能器正常工作压力为160bar；到挤压机油箱顶部储能器部位分别观察高、低压储能器压力表显示的压力值，进一步确认储能器压力。

　　储能器压力低，可用以下几个步骤进行处理：

　　（1）检查辅助泵是否存在故障，主要从泵体本身和机械驱动部件进行检查。检查机械联轴器是否有损坏；各种紧固螺栓是否有松动，包括液压管路螺栓；检查电动机工作是否正常。

　　（2）检查储能器管路液压调压阀是否正常工作。检查调节蓄能器管路先导溢流阀（1A03Y10）、高、低压储能器溢流阀，看压力是否有变化，若变化不明显，可将阀芯逐一进行清洗，重新调节；若高、低压蓄能器单独不保压，可进一步检查高压蓄能器保压阀（1A04Y02）、低压蓄能器保压阀（1A06Y50）。