针对国产高线飞剪系统剪切定位不精确、运行不稳定以及剪切速度不高等缺陷,设计了基于GE 90-30可编程逻辑控制器（PLC）的高线高精度飞剪控制系统,实现了轧线信号及处理、夹送辊操作、飞剪驱动模块、头部剪切操作、尾部剪切操作、单剪切、报警等功能。结果表明：剪切速度最大可达22 m/s,剪切精度达到误差小于10 mm,具有良好的剪切精确度和响应速度。

对国内引起高线吐丝机的横向振动与扭转振动进行了理论分析与计算，建立了吐线机横向振动与扭转振动的力学和数学模型；经过计算机模态分析，排除了两种共振的说法，确定吐丝机的强烈振动属于一阶受迫振动非共振响应。解决了高丝吐丝机所存在的实际振动问题，生产速度，为企业增他了很大的经济效益。

由于某厂设计生产的吐丝机样机在试运行过程中发生了剧烈振动，基于此对吐丝机样机转子进行振动测试和频谱分析，找出产生振动的主要原因。基于有限元的模态分析方法对吐丝机转子进行了分析，计算出临界转速，应用SAM-CEF Rotor求解器对吐丝机转子进行不平衡响应分析，结合吐丝机结构得到了合适的配平平面，运用刚性转子动平衡理论对吐丝机转子进行了配平并满足了使用要求，对比现场动平衡方法有明显优势。

不同种类的线材对吐丝温度的要求不同，文中针对某线材生产线的工艺特点，利用了有限元分析软件分析了主要因素对西6．5mm的Q235线材吐丝温度的影响，为线材在轧后水冷控制过程提供理论依据。

该文针对集卷简内芯棒提升装置，分析其影响生产的原因，同时提出了有效的改进措施，并介绍了改造后收到的良好经济效益和社会效益。

介绍了八钢高速线材厂打捆机液压系统的组成、工作原理及设计特点，并对其液压系统进行了全面分析。

济南钢铁集团石横特殊钢厂新建50万吨高速线材采用了步进梁式加热炉。步进机构为双层框架结构，上层为平移框架，下层为升降框架，分别由两台平移缸和两台升降缸驱动。步进梁的作用是运送在加热炉中加热的钢坯，其动作循环为：上升→前进→下降→后退→上升，在步进梁动作循环过程中，钢坯不断地被步进梁从固定梁上抬起，前进后又被放到固定梁上。每根重达2t的数根钢坯（最多78根）在被运送的过程中交替地与步进梁和固定梁接触，会产生很大的撞击和震动。

高速线材生产设备上有很多场合要求两个或多个液压执行机构同步动作，于是产生了液压系统同步问题的要求，本文主要介绍了液压同步技术在高速线材中的应用，并根据不同工艺和成本要求选择不同的液压同步控制方案。