DCS在化纤粘胶纤维制胶工艺中的应用

　　一　前言

　　南京化纤股份有限公司是一家大型化纤纺织股份制企业，具有近40年生产历史，属于化工类流程性生产企业。目前具备年产粘胶短、长丝各一万吨的生产能力。为加快企业发展、增强竞争能力，提升生产力及产品质量，南化公司目前实施的《制胶降耗环保技改工程》中，其主要的生产设备为引进设备，该工程设计生产力为年产两万吨粘胶短纤制品，其他设备为国内配套设备。为提高自动化水平，增强仪表控制系统的可靠性，我们在设计时考虑到该系统的繁杂性、逻辑关系严谨、顺序控制多的特点，因此采用了DCS。

　　浙大中控SUPCON JX-300X DCS充分利用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠成熟的先进控制算法，使其兼具了高速可靠的数据输入输出运算、过程控制和PLC联锁逻辑控制功能，获得了广泛应用，特别是其性能价格比优于同等规模的常规仪表系统，成了此项工程自动控制系统首选的产品。

　　二 工艺流程简介

　　本工程是以化纤制胶工艺过程为控制对象的自动控制系统。工艺流程由原液车间制胶工艺和短丝车间纺丝工艺组成。

　　1. 原液车间

　　原液车间是以制胶工艺过程为主的生产车间，是整个制胶生产过程的核心组成部分。目前该车间的关键生产设备都是进口的，包括黄化机2台、一道KK滤机5台、二道KK滤机3台、脱泡桶1台。该生产过程有较多密切相关的逻辑互联关系，对自动控制系统而言显得较复杂。我们设置黄化工序设立主操作站一个，另外2个现场操作站分别设在浸压粉和熟成工序，主操作站有权接管其他2个现场操作站、正常状态3个操作站也可独立运行。

　　(1)浸压粉现场操作站涵盖I/O：118点，其中AI：85、AO：11、DI：12、DO：10。

　　(2)黄化主操作站涵盖I/O：418点，其中AI：67、AO：15、DI：198、DO：138。

　　(3)熟成现场操作站涵盖I/O：200点，其中AI：40、AO：19、DI：112、DO：29。

　　2. 短丝车间

　　I/O变量：429，其中AI为81，AO为13，DI为136，DO为199。

　　短丝车间设纺丝、精炼操作站各一个，操作站根据生产工艺提出的要求进行控制。每个操作站都配备中规模可编程控制器各一套。纺丝和精炼操作站所使用的控制系统应采用三级通信网络并设人机接口，由上位机组成控制系统。远程I/O网络使控制系统与采样系统和控制设备间通信更为密切，而预留的数据通道将扩展向中央控制室提供可靠的通信网络。

　　纺丝现场操作站涵盖：I/O：156点，其中AI：58、AO：5、DI：40、DO：53。

　　精炼现场操作站涵盖：I/O：273点，其中AI：23、AO：8、DI：96、DO：146。