大管径小流量气体流量测量方法的思考

　　冶金工业生产中，气体介质的流量测量常常会遇到管径大、流速低难于准确计量的难题。如何解决这一问题?笔者根据从事能源计量工作的经验体会与思考提出一孔之见，供大家商榷。

　　造成管径大、流速低难于准确计量的原因一般有3点:其一是工艺介质管径偏大，生产厂在提供工艺设计参数时，往往考虑到发展的需要，提出的最大流 量值比实际值有相当大的富裕量，设计部门设计介质管道时再加上一定的保险系数就出现了“大马拉小车”的情形;其二是实际生产时，气体负荷变化范围宽 10%F"S一100%F"S;其三是气体流量测量一般使用差压式流量计，囿于差压变送器本身性能和流量与差压成开方关系，因此流量测量的量程比仅为 1:3，于是从理论上讲低于设计流量的1/3测量就不准了。

　　针对上述问题，笔者以为可以从以下几个途径着手解决。

　　1缩小管径增大流速

　　对于生产工艺稳定，气体流量负荷变化并不大，仅仅是因为气体工艺介质管径设计偏大致使流速过低，从而难以测量差压的情况，可以采用缩小一段工艺管径，再安装流量计进行计量。这样就可以增大流速，提高流量计测量差压，达到准确计量的目的。

　　2多管并联测，

　　对于实际生产时气体流量负荷变化范围很大的情况，可采用多管并联的测量方式进行计量。即在一根主管上连接多根并联支管，每根支管上安装流量计与阀门，根据工况的需求开关阀门，分别投运一台或数台流量计实施测量，以此解决小流量与宽量程的士十量问题。

　　3双台差压变送器并联测量

　　对于气体流量负荷变化范围较大的情况，采用双台差压变送器并联测量，解决小流量的计量问题。

　　过去，我们在对差压变送器测量特性认识上存在一定的误区，认为它从OPa到设定的差压上限之间均可以准确地测量差压，但实际并非如此。

　　以EJA l 10型差压变送器为例，其膜盒的低量程段为1kPa一lOkPa，这是它能够保证精度的差压测量范围。当差压低于1kPa时，就不能保证精度了，差压再低时就进人了差压变送器的测量死区(见图3)}

　　假设我们在节流装置设计时将差压上限设计为lOkPa，它对应的流量是100%F"S，当流量为30%F"S时，实际差压已低于1kPa了，流 量为25 %F"S或更低时就进入了差压变送器的测量死区，这时即使仪表有指示也只是干扰信号的作用了。这也是通常所说的差压流量计测量范围为1:3的缘故。

　　使用双台差压变送器并联测量是为了解决上述的问题，将差压的测量下限往下延伸，通过二次智能仪表或计算机切换高、低差压测量段进行计量，从而扩展流量测量的范围度，见表1。