机械制造的工艺可靠性

    随着当今社会经济水平的逐渐提高，各行各业都得到了快速发展，部分先进企业开始逐渐考虑向细节化、创新型企业发展。其中，与大多数工业产品制造息息相关的机械制造业，也越发将发展重点落实到工艺方面。具体机械制造产品的设计、制作、管理等多个方面，是我们对其工艺可靠性做好保障工作的着手点。针对某一项具体的机械制造产品而言，我们必须在设计阶段就所提出的可靠性工艺，通过制作过程融入制作手法加以实践。通过真实的实验报告以及使用情况，得出一套具体的分析和相对准确的结果。通过实际的运营操作可以得出结论，对机械制造业的部分产品进行工艺可靠性分析研究的目的，是需要使其在保证良好工艺可靠性的基础上满足原有的设计要求，符合一切设计标准，切实满足各项工艺产品的投入及使用。

1 机械制造工艺可靠性研究存在的问题

    1.1 缺乏全面而系统的整体认识

    虽然我国现阶段对机械制造工艺可靠性的相关研究已进入起步阶段，但是人们并不能完全认识到机械制造工艺可靠性研究对保证机械制造产品质量的重要性，导致大多数企业对工艺可靠性的研究仅仅停留于产品设计阶段。即使他们在产品设计初期将可能会影响产品可靠性的诸多因素全面考虑，但在具体机械制造过程中却对产品可靠性控制不严，对相关的具体问题并没有进行深入探究分析。再加上机械制造过程中存在的机械设备老化、材料选取不合格、生产环境较差等诸多外力因素影响，往往初期对工艺可靠性的设计不能实现，达不到机械制造过程中的产品要求。究其原因，是因为企业对工艺可靠性的研究层面太低，无法形成一个全面的、系统的整体认知，对机械制造这一个重要环节不能做到足够的重视。

    1.2 缺少严格而细致的评定指标

    现如今机械制造行业大多数企业都会采用评定工序加工稳定度的能力来进行简单评判。显而易见，由于该判定方法自身的局限性，不能将整个加工过程遇到的影响因素具体融合到一起进行整体性考虑。它只能单纯应用于某一个阶段和某一个部分，不能应用于整体的加工过程，更不能应用于对整个产品工艺可靠性的判定，难以称之为一个科学有效的评定指标，使得整体的系统评定不够严格。

    1.3 缺少对过程变量关系的研究

    产品加工中存在许多工位特征，我们将其称之为制造过程中的变量。由于制造过程中具有诸多变量，且各个变量之间相互作用，相互影响，使得它们之间的关系较为复杂，增大了加工人员对其进行充分控制并试图分解其关系的难度。同时，这些过程变量之间的关系又涉及各个不同产业以及各个不同变量的差异与区别，影响其可靠性指标的因素又极多，因此对产品可靠性指标的具体确定是一道必须攻破的难题。