浅谈测振仪的应用

　　天脊中化高平化工有限公司是年产4 万 t 甲醇、36 万 t 氨、60 万 t 尿素的大型煤化工企业。鉴于设备状态监测和故障诊断技术的不断发展完善，及其在设备维修制度的改进和降低维修成本的作用日益显著，公司在成立之初就很重视设备状态监测和故障诊断技术的应用，为各生产车间配备了测振仪。测振仪是一种能够测量设备振动位移、振动速度、振动加速度的简易仪器，一般用于设备点检。使用测振仪发现设备振动超标时，可进一步使用精密测量如频谱仪进行故障诊断，也可结合个人经验直接进行设备故障诊断。

　　一、测振仪使用步骤

　　使用测振仪进行设备诊断可分为三个环节：准备工作、诊断实施和决策验证，这三个环节可归纳为以下六个步骤。

　　1.了解诊断对象

　　诊断对象即为要进行状态监测和故障诊断的设备，在实施设备诊断之前应该了解诊断对象的结构参数、运行参数和设备本身的状况。

　　2.确定诊断方案

　　在对诊断对象全面了解的基础上确定具体的诊断方案。现场诊断过程应包括下列内容：

　　(1)选择测点。测点就是诊断对象上被测量的部位，它是获取振动信号的源头。测点应满足下列要求：① 对振动反应敏感，所选测点要尽可能靠近振源，尽可能减少信号在传递途中的能量损失。②有足够空间放置测振仪进行测量。③符合安全操作要求，由于现场振动测量是在设备运转状态下进行的，所以在使用测振仪时必须保证人身和设备安全。通常轴承是监测振动的理想部位，因为转子上的振动载荷直接作用在轴承上，并通过轴承把机器与基础连接成一个整体，因此轴承部位的振动信号还体现出了基础的状况。此外设备的地脚、机壳、进出口管道、基础等部位也是测量振动的常设测点。

　　(2)确定测量参数。一般测振仪使用说明书中有对设备选用振动参数的要求，通常按下列原则选用：低频振动(<10Hz)采用位移测量;中频振动(10～1000Hz)采用速度测量;高频振动(>1000Hz)采用加速度测量。对大多数机器来说，最佳诊断参数是振动速度，因为它是反映振动强度的理想参数，所以国际上许多振动诊断标准都是采用速度的有效值作为判断参数。在选择测量参数时必须与采用的判别标准所使用的参数相一致，否则判断状态时将无据可依。

　　3.进行振动测量与信号分析

　　在确定诊断方案之后，根据诊断目的对设备进行各项相关参数测量。如果没有特殊情况，每个测点必须测量水平(H)、垂直(V)和轴向(A)三个方向的振动值。每个方向均要要保持充分测量时间观察测量参数的变化情况。测量数据要用编制好的表格做详细记录，保证数据记录完整、真实。除记录测振仪显示参数外还应记录设备运行工况、测量时间、测振仪型号参数等。