形位公差的正确应用和合格判定

　　正确、全面地贯彻标准,无疑对保证产品质量和增加效益有着重大作用。但多年来我们在监督检测产品质量工作中,看到一些设计、检验人员还没有完全 注意到这一点。仅就应用《公差原则》这项标准来说,对于在实际装配时需要体现尺寸误差补偿形位公差的,在图样上却没有标注相关原则;而标注了相关原则的, 有的检验人员却不能正确应用相关原则来判断零件的合格性。这两个问题带来的后果是会把合格的零件误判为不合格;也会使得使用位置量规失去依据,增加检验工 作量。

　　本文着重于公差原则应用时几种较难理解的标注,阐明其含义,并指出在实际工作中怎样正确判断零件是否合格。

　　在技术图样中,给定的尺寸和形位公差值是由零件的功能要求所确定,对于不同的要求,《公差原则》标准中规定了应遵守的公差原则及相应的标注方法。

　　公差原则分独立原则和相关原则。独立原则是图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关、分别满足要求的公差原则。标注时在尺寸公差与形位公差后面 无须加注任何符号。相关原则则是形位公差与尺寸公差有关的公差原则。该原则根据不同的相关形式又分为包容原则和最大实体原则。它们既用于单一要素、关联要 素,又用于基准要素。单一要素遵守包容原则时,表示形式为在尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号“”。关联要素遵守包容原则时,在框格中加注符号“”。单一要素和关联要素遵守最大实体原则时,在框格的形位公差后加注符号“M”。基准要素采用最大实体原则时,在框格的基准符号之后加注符号。无论是包容原则或者是最大实体原则,对它们的要求可以这样概述:被测要素的轮廓不得超出相应的边界。被测要素的作用尺寸不得超出相应的边界尺寸。当被测要素有进一步要求时,则应有相应的标注。现举例说明各种标注的含义。

　　1　单一要素遵守各项原则见图1

　　1.1　图1所示的公差要求的共同点

　　1.1.1　尺寸公差均为0.052,圆柱表面尺寸应在19.948～20之间;

　　1.1.2　三种有轴线直线度要求的公差值均为0.03;

　　1.1.3　最大实体尺寸均为20,最小实体尺寸均为19.948。

　　1.2　图1所示公差要求的不同点

　　图1①表示采用独立原则,轴的实际尺寸应在19.948～20之间,轴线直线度误差应在0.03之内。不论局部实际尺寸如何,直线度误差都允许达到给定的最大值0.03;

　　图1②表示遵守包容原则,边界尺寸为最大实体尺寸20,无论圆柱表面存在什么形式的形状误差(如-、O、/O/),整个圆柱面都必须位于直径为最大实体尺寸20的理想圆柱面之内,即当轴为20时,其形状公差为零,若偏离20时,按“未注”形状公差对待。当实际尺寸为19.948时,无论“未注”为哪个级别,仅有轴线直线度误差要求时其公差值不得大于0.052,当仅有圆度或圆柱度误差时,其公差值不得大于0.026。