液压元件的检修要点探析

　　液压装置的检修时以系统为目标，以液压元件个体作为基本组成部分，一个液压系统主要由：动力元件、执行元件、控制调节元件、辅助元件和工作介质五部分组成。现将液压元件检修要点归纳总结如下。

　　1、液压泵检修要点

　　（1）液压泵拆开后，检查泵内摩擦副磨损情况。

　　（2）去除铁锈和毛刺，研修损伤零件使配合间隙达到要求。清洗所有零件，然后涂油，待装配。

　　（3）更换密封件及其它不能修复的零件。

　　（4）性能实验测试项目：

　　1）气密性试验：在被试泵内充满压力为0.16Mpa的干净气体，然后将泵浸没在防锈液中停留3分钟，并轻微摇动，试验中不得有漏气现象。

　　2）排量检查试验：在额定转速、空载压力下测定排量，其值在公称排量的95%～110%范围内。

　　3）容积效率试验：在额定工况测定容积效率，其值符合质量等规定。

　　4）超载试验：在额定转速、额定压力的125%或最高压力下运转1分钟以上无异常现象。

　　2、滤油器检修要点

　　（1）拆开滤油器，用汽油或煤油清洗壳体、盖子及其它零件，对金属滤芯的清洗要按下顺序进行：

　　用汽油或煤油清洗→用压缩空气吹→用汽油或清洗剂清洗→用汽油或洗涤剂精洗→静置。

　　（2）仔细检查生锈、伤痕情况，并予以处理。金属芯如有损伤要更换。

　　（3）如果为纸质滤芯要更换。

　　（4）密封件更换。

　　（5）检查有指示针和旁通阀的产品的动作情况。

　　（6）装配时注意不要擦伤滤芯，密封件要涂油或润滑油。

　　3、压力控制阀检修要点

　　（1）拆开压力控制阀后检查阀芯、先导阀等的生锈、伤痕、磨损、单面接触、表面粗糙度、毛刺、小孔污物情况。

　　（2）检查阀体内部、阀座表面状况。

　　（3）去除各零件锈斑、毛刺、研修配合部分伤痕，使之配合间隙达到要求，然后将所有零件认真清洗，并涂以润滑油进行装配。

　　（4）更换密封件、弹簧机损坏零件。

　　（5）性能实验测试项目：

　　1）调节压力特性：从最低压力到额定压力均能调节，且压力值稳定，调节螺钉灵敏、可靠。

　　2）压力损失：在额定流量下压力损失不得超过规定值或满足使用要求。

　　3）压力摆振：在额定压力下内泄不得超过标准值，同时阀盖等处不允许有外泄现象。

　　4）泄露：在额定压力下内泄不得超过标准值，同时阀盖等处不允许有外泄现象。

　　4、方向控制阀检修要点