一种可拆卸缸底结构在液压支架推移千斤顶中的应用

　　液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面的主要设备之一，它由金属构件和若干液压元件组成，以高压液体为动力，能实现支撑、切顶、自移、推溜等工序，与大功率采煤机、大运量的可弯曲刮板机运输机组成回采工作面的综合机械化设备。由于液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等优点，它的使用能增加采煤产量、提高劳动生产率、降低开采成本、减轻工人的劳动强度和保证生产安全等，因此，液压支架是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。

　　液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作。其中推、移动作都是由底座上的推移千斤顶来完成的。当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液体进入千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机的为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。液压支架每移动一个步距，推移千斤顶都会全行程工作两次，由此可见，推移千斤顶是液压支架往复工作较为频繁的部件之一 ，因此它必须具备更高的可靠性。

　　1 课题的提出

　　推移千斤顶是综采液压支架实现推溜、移架动作的核心部件，为了提高其可靠性，一般会对推移缸筒内壁进行镀铬处理，以达到防腐、增加耐磨性的目的。目前推移千斤顶缸底与缸筒连接均采用焊接方式，缸筒焊接缸底后，内孔成为盲孔，电镀时缸筒内、外的电镀液交换变得十分困难，这严重影响电镀层的质量。

　　经过分析，解决此问题可有两种方法：（1）保留目前缸底、缸筒焊接的连接方式，加装缸筒电镀液内外交换装置。这种方法无疑使电镀系统的变得复杂，很大程度提高了电镀成本，而且此方法虽能使电镀质量得到提高，但仍无法达到通孔电镀的质量水平；（2）改变缸底和缸筒的连接方式，采用连接钢丝连接，即：可拆卸缸底结构。采用此结构方式，缸筒可先进行电镀，然后再与缸底连接，在连接处采用双O形圈密封，以保证密封效果。这种结构在推移千斤顶重复利用方面也有很大优势，在修复时，可直接将缸底拆下，便于观察和修复缸筒内壁损伤，给修复工作减少很多困难。

　　通过对这两种方法进行比较，采用可拆卸缸底结构效率更高、成本更低。

　　2 可拆卸缸底结构及原理

　　改进后千斤顶结构如图1所示。

　　3 强度校核

　　连接钢丝强度校核：连接钢丝为截面规格为6mm*6mm的方钢，材质45，屈服强度[τ]=355MPa。