冶金企业液压系统设备维护与管理探讨

　　同其他工业企业如化工企业、纺织企业等等的设备维护相比冶金企业的设备的维护存在着其特有的维护方式。因为冶金企业的设备经常在高温、高湿、灰尘大的恶劣环境下工作，工作时间长、负荷重。由此引发设备中的液压系统故障较多，因此造成的生产故障也较多。因此，维护与管理设备就显得尤为重要。

　　一、液压系统的工作状况

　　冶金企业设备包括液压、气动、电动、混合动力等多种动力驱动的设备。其中液压系统由于有着输出力矩大、能在很宽的范围内调速、很容易防止过载、安全性大、设备尺寸小输出力矩大、安装位置可自由选择、输出力容易调整且简单准确、可远程控制等优点，因此在冶金企业有着广泛的用途。液压系统组成主要由液压泵、油箱、执行元件、控制回路以及管路和辅助元件，还有传动介质即液压油等组成。而执行元件经常暴露在粉尘、高温、潮湿、水淋等环境下，故而液压系统发生的故障也较多。

　　（一）、液压油的污染

　　液压油被粉尘及水分等杂物通过液压缸和管道进入液压系统后而引起污染，使系统中液压元件的小孔、缝隙被堵塞而不能正常工作。严重时可出现液压泵吸油口阻力过大，使液压泵不能正常工作。

　　（二）、液压元件的损坏

　　由于液压系统经常在重载的工作况下工作，执行元件在工作时急速的换向或关闭油路时，液流和运动部件的惯性作用使系统内产生很大的瞬时压力峰值，形成液压冲击。液压冲击其瞬时压力峰值比正常压力值大几倍，有时会造成压力元件的损坏。

　　（三）、空穴现象

　　所谓空穴现象就是在液压系统传动中，由于液压油中有溶解的空气存在，而液压油流速增加引起压力降低产生气泡的现象。空穴现象引起局部的压力和温度急剧升高，引起系统的噪声和振动，气泡凝结区域长时间对管壁和元件表面的冲击和高温作用，以及液体中游离出的空气中的氧气使零件表面产生腐蚀。

　　二、液压系统维护措施

　　（一）、安装质量检验

　　在液压系统安装完毕后，应按照相关标准及规范进行耐压试验与密封性试验，对油液进行清洁度检测，对整个系统进行性能试验，以检验系统的安装质量。在制造或修理时，按装配的公差下限装配可以减少穴蚀的影响。

　　（二）、减少内部污染源

　　1、循环冲洗过程

　　循环冲洗可将污染物排出 。清洗工艺过程须严格选取酸洗液、钝化液、中和液，其次要选用较大流量的冲洗装置，使管道中的液流呈紊流状态，可将污染物冲洗出来。清洗结束后，在热态下排掉冲洗液，但冲洗液的温度应遵循：高水基不超过50℃，液压油不超过60℃。