为建立轧机液压故障的模型 ,在理论分析的基础上 ,系统地探讨了轧机 AGC液压系统故障 (包括泄漏增大、油内混入空气、放大系数漂移等常见故障 )

介绍新型蓄能器油压试验台的工作原理,利用蓄能器的蓄能原理提出油压试验台的节能控制模式。建立基于AMESim仿真软件平台的系统仿真模型并进行仿真,得到蓄能器在普通模式与节能模式下,在工作过程中的内部气体压力、回路冲击力及压力-容积关系的仿真曲线。仿真结果验证了系统节能模式的可行性。

对蓄能器油压试验工作流程进行了概述,阐述了新型试验台液压系统的工作原理及方式,并对PLC控制系统的硬件和程序的思路设计做了详细介绍。采用PLC对液压系统进行控制,能大大提高其可靠性、安全性及自动化水平。

工程机械多路阀试验台用于挖掘机、装载机、叉车等液压多路阀性能检测试验。设计并制造了多路阀性能测试试验台,主要设计了液压系统、电控系统与数据采集系统。试验台测试项目与技术参数都达到了国内同类产品先进水平。

液压系统设计中，利用液压元件进行模拟加载是设计中一重要环节。该文讲解了溢流阀和节流阀两种加载方式及其应用。

液压马达输出功率密度大, 控制性能好, 广泛应用于盾构机驱动刀盘工作.该文提出了基于信息融合的多尺度状态监测方法对盾构机刀盘驱动液压马达的工作过程进行了状态监测, 对液压马达故障分析和定位奠定了基础.

对大功率液压元件及系统实验、长时间寿命实验和超载实验、大批量液压元件产品性能实验过程中的能量浪费及功率回收，进行了粗浅的探讨。介绍了功率回收的原理，分析了功率回收的实验系统的试验压力、功率回收系数等参数算法和试验调试所应遵循的基本原则。为功率回收式液压测试方法的推广应用提供科学的基础。

介绍了液压泵试验台采集系统的硬件组成和工作原理，对液压泵试验台系统的压力信号和流量信号进行了采集和分析，它可在手动和自动模式下对液压泵的性能参数进行采集分析。该文对其工作原理、液压系统和基于LabVIEW和PLC的联合控制采集系统作了详细介绍，控制采集系统采用PLC和LabVIEW及触摸屏，提高了自动化程度和液压泵试验的精度及效率，达到预期的设计目的。

液压冲击影响液压系统工作的稳定,还会给设备带来危害.介绍了部分液压元件可减少液压冲击.通过两个冶金设备的实例,阐述了液压冲击产生的原因,并提出了减少液压冲击的措施.

设计了一种基于PLC控制的木片压缩机液压系统，对关键液压元件进行了选型。该液压系统具有节能、快速的优点，能有效 地提高木片压缩机的产能，具有较强的使用性。