本文着重介绍了国产高压变频器一拖二自动旁路系统的控制方式和基本逻辑,通过比较凝结水泵改造前后的运行情况,分析变频改造给电厂带来的方便和直观的经济效益。

本文简要介绍了液压、气动工业60年发展历程,以及对我国液压气动工业发展的展望。

将静压传动应用于火炮的驱动装置中,实现火炮驱动系统的电液比例控制。对电液比例变量泵和变量马达系统进行了分析、建模与仿真。通过火炮静液压驱动系统的实测实验,验证了输出压力 流量曲线与目标恒功率曲线基本一致,实现了对火炮驱动系统的自动调解。采用ECU控制单元的火炮驱动系统可以实现速度感应控制,提高机械的工作效率。数字仿真及实测结果表明火炮采用静压驱动后有明显的节能效果,并减轻了火炮的重量,从而改善了火炮作战、转移的机动性,为军事车辆静压驱动提供了范例。

转向液压系统是轮式装载机中最为重要的液压系统之一,它直接影响整机的安全性,作业效率,能源消耗及操作舒适性.针对现有装载机流量放大转向液压系统存在的效率低及转向"发飘"等问题进行分析,提出一种流量放大阀的改进方案.台架和装机试验验证了改进方案的正确性和有效性.新型流量放大阀应用于转向液压系统,不仅使得转向平稳安全,而且有效降低了系统的功率损失,具有非常广阔的市场应用前景.

为分析大功率自由锻造油压机电液比例控制系统能量分布规律,以常锻工况为例,综合考虑操作工操作影响,研究了操作手柄控制方式及系统控制流程,建立了油压机电液比例控制系统的能耗计算模型和仿真模型,并通过20MN快锻油压机实测数据验证了仿真模型的正确性。基于仿真模型,对20MN自由锻造油压机电液比例控制系统的能耗分布规律进行了仿真,重点研究了油压机不同载荷和操作工操作速度对系统能耗的影响。锻造油压机常锻过程存在较大的速度变化,恒定的流量源不能匹配负载变化,导致20MN自由锻造油压机满载时能量利用率仅为14.3%。研究结果还表明,载荷越大、操作工操作越熟练,系统的能量利用率越高。

论述了寒冷地区节能现状和居住建筑外墙节能指标,通过对自保温砌块组成材料计算分析,提出自保温砌块墙的选材方法。结果表明,以承重兼保温的陶粒混凝土空心砌块内填泡沫混凝土制成的自保温砌块用于寒冷地区居住建筑外墙,完全能实现建筑节能65%的目标。

为保证本色涤纶缝纫线品质和生产效率,对比传统槽筒并纱加捻技术,分析了新型精密并纱加捻技术的优势。采用AW22型精密卷绕并纱机+TS20D型气动倍捻机的方案,阐述了其工艺设计、操作管理、设备维修、产品质量和节能等方面的实践和体会。结果证明采用AW22型精密卷绕并纱机+TS20D型气动倍捻机配套方案,生产的涤纶缝纫线纱疵、断头、捻度不匀率和毛羽等质量指标较优,节约能耗26.4%。认为该设备配套方案产品质量高,节约能耗,是保证并纱捻线工艺质量的较佳选择。

提出一种带自调整因子的模糊控制器的交流闭环变频调速系统的设计方法,把变频器和感应电机组成的变频调速系统看成一个整体—恒压频比变频调速系统。仿真结果表明:带自调整因子的模糊控制器比传统PID控制器的动态响应曲线好、响应时间短、超调量小,稳态精度高,动静态性能好。

为了电液伺服系统解决泵控高效节能性与阀控快速响应性及控制精度高不兼容的特性,搭建基于变频调速的泵阀联合系统。首先对泵阀联合控制系统做模型分析,为了改善系统的节能性,建立基于变频调速的泵控回路。同时运用模糊PID控制算法设计压力控制器,实时监控泵口压力,平稳快速的调节电机转速。为了提高液压缸位置精度,阀控回路设计前馈补偿PID控制,对液压缸位移实时追踪。通过AMEsim与Simulink的联合仿真,表明泵阀联合控制系统相比传统的电液比例伺服系统响应速度更快,控制精度更高,节能性明显得到提升。

针对传统电液控制系统单一工作模式能耗高、效率低等问题,提出了一种负载口独立多模式切换控制系统。该系统基于负载口独立控制,通过改变传统液压回路连接方式,为系统拓展多种节能工作模式并设计了多模式切换控制器。该控制器首先根据负载方向和速度方向,将系统切换至能量最优的工作模式;然后再根据工作模式为执行器进、出口配置最佳阀控策略,而泵控方式采用电液负载敏感方法使系统压力适应负载压力。为验证该系统在出口压力损失和能量再生两方面的节能效果,以传统电液负载敏感系统为对比对象,在小型挖掘机上进行了实验验证,并评估能效。实验结果证明,与传统电液负载敏感系统相比,采用负载口独立多模式切换控制方法在不降低运动跟踪性能的同时,能有效提高系统的能量效率,节能率达21.95%。