金属表面裂纹漏磁检测仪研制

　　1研究意义及目的

　　漏磁定量检测川是无损检测的一个重要方面。漏磁检测是电磁类的检测技术，是检测钢铁工件的首选方法。钢铁是工业和国民经济多行业中常用的材料，广泛用于桥梁、铁路、管道等多方面。钢铁材料在生产和使用中常会产生裂纹等缺陷，检测这些缺陷，对于保障设备可靠运行及人身安全有重要意义。由材料存在裂纹、夹杂等缺陷造成的损失是惊人的。如许多飞机坠毁、船舰沉没、锅炉爆炸、管道崩裂等重大事故，机件裂纹等缺陷的因素所占比例极大。如日本1973年石化工厂发生的13起爆炸事故由于机件裂纹造成的占so%。尤其现代设备大多数在高温、高压、高速、高负载条件下运行，如果零部件带有裂纹或在运行中产生裂纹等缺陷，必然降低其安全可靠性，甚至导致恶性事故发生。

　　许多国家采用无损检测技术后取得了显著的效益。日本和德国的产品质量好是世界公认的，原因之一就是在无损检测上投资大。如日本汽车中30%的零件都经过无损检测，其产品质量已超过美国;德国奔驰汽车公司对汽车的几千个零件全部进行无损检测，运行公里数增加了一倍，大大提高了在国际市场上的竞争能力。统计资料显示，采用无损检测后的效益增值是:机械产品5%，军事装备12%一25%，宇航、火箭25%一25%。

　　因此世界各国对此都十分重视，多年来一直投人大量的人力和财力进行研究。

　　2 漏磁检测技术发展状况与趋势

　　作为裂纹漏磁检测，其基本原理是利用磁源对被测材料进行局部磁化，材料表面出现裂纹或坑点等缺陷时，使局部区域的磁导率降低，磁阻增加，磁化场〔’」将有一部分从此区域外泄出来，形成可检测的漏磁信号。在材料内部的磁力线遇到由缺陷产生的铁磁体间断时，磁力线将会发生聚焦或畸变，这一畸变扩散到材料本身之外，即形成可检测的磁场信号。采用磁敏元件检测这一漏磁场便可获得有关缺陷信息。因此漏磁检测就是以磁敏电子装置与磁化设备组成检测传感器，将漏磁场转变为电信号提供给二次仪表。

　　漏磁检测在工业上的应用【’〕，是自1947年Has-tings设计了一套漏磁检测系统以后开始的，这套系统使原先磁粉探伤不能检查的钢管等内表面和近表面缺陷检出成为可能。1950年，F倪rster把管材和棒材的漏磁检测方法引人了工业应用中，用于焊缝和管、棒体的探伤。1957年后出现了大口径管材漏磁检测系统TUBOTEST，它是采用中心导体通电磁化;随后出现了用于钢坯探伤的rrUBOMAT，采用磁扼法磁化。

　　在国家自然科学基金资助下，军械工程学院的徐章遂【‘一’〕等人研究了厚壁钢管裂纹定量检测问题，并与空军第一研究所耿荣生[.]等人合作研制出IFY-IA漏磁裂纹检测仪。首次实现了螺栓孔裂纹定量检测，解决了飞机无损检测中的难点问题。