波导法兰盘位置量规设计

　　1引言

　　国家标准GBI1449《波导法兰盘》规定了类似图1所示的位置公差，定位孔和连接孔采用同一多基准体系，另外，位置度对被测要素和基准要素都应用了最大实体原则(MMp)。这种公差有利于用钻模加工法兰盘各孔和用位置量规进行检验;也可以反过来说:这种公差要求，唯一较为简便的检验方法就是用位置量规检验。

　　众所周知，由于量规本身具有尺寸和形位公差，还要考虑磨损的影响，因此，凡是用量规检验，就存在着“误判”的可能。即:将符合图纸要求的工件判为不合格(以下简称甲类误判);将不符合图纸要求的工件判为合格(以下简称乙类误判)。不同的量规设计方法，可能产生某一类误判，也可能同时产生两类误判。一般说来，为保证工件与图纸要求相符，只允许出现甲类误判。

　　甲类误判通常需要提高加工精度来满足图纸的要求。波导法兰盘位置量规若只允许甲类误判，将给加工带来很大困难，在保证使用性能前提下，允许适当的乙类误判，对提高生产率，降低加工费用大有益处。因此，根据使用要求和加工难易涪理地确定误判类型和误判公差带，是波导法兰盘位置量规设计的关键问题。

　　用量规检验波导法兰盘，应当包括波导口径过规和止规、定位孔与连接孔各自的孔径过规37和止规、位置童规。本文主要讨论位置量规设计，从保证法兰盘机械配合和电性能角度，这种位置量规可以取代定位孔和连接孔的孔径过规。

　　2方法一—按GBSO69确定量规尺寸与公差

　　国家标准GBSO6蚁位置量规》适用于被测要素遵守相关原则(最大实体原则、包容原则)的量规。按oBSO69的要求，根据波导法兰盘具体情况，对有关前提条件规定如下:

　　用不同的量规分别检验被测要素(孔)的位置公差和基准要素(波导口径)的形位公差、尺寸公差，即BGSO69中的“分别检验、

　　b.基准要素遵守包容原则;

　　c.被测要素遵守MMp，

　　d.测盆销与定位块采用固定式，如图2。

　　按上述前提条件，在GBSO69中查得量规定位块公差带如图3，测量销公差带如图4，图中各字母代号见本文后附代号表(下同)，并可从GB8069的有关表格中查出相应的公差值。以BJ48波导D型法兰盘为例，有关公差列于表1，为简化计算，表1中连接孔与定位孔的测量销均按定位孔计算。

　　按GB8o69设计的位置量规，其误判及利弊分析在本文第四章中阐述。

　测量销和定位块的高度主要依据法兰盘厚度而定。考虑测量方便，取测量销高出定位块1~Zmm，定位块高度比法兰盘厚度大1~Zmm(扣除定位块端部倒角值)。