动态轨道衡远程管理系统设计

　　1导言

　　目前轨道衡称重系统已广泛应用于大型厂矿企业中, 某钢铁集团拥有多个轨道衡称重系统,其承担着整个企业所有的煤、矿石、重油等物资的称重任务。随着对市场的不断拓展,轨道衡称重任务的比重在逐年递增,日益加重,现有的轨道衡称重系统已不能满足当前企业生产需求,本着为企业提高生产效率,降低生产成本的宗旨,在利用企业现有的内部环境和设备的前提下,本项目通过改进现有的轨道衡系统,来提高现有系统的效率、正确性及可靠性。

　　2现有系统的现状

　　在对现有系统流程进行完整分析后, 总结出现有系统的现状。第一,该企业原有轨道衡称重系统分散在多个点,各点之间信息孤立,无法实现集中管理。其次,货车在称重过程中车皮号码、车皮自重等重要的数据信息需要现场司磅人员以手工抄录数据,然后再输入计算机,这样就给司磅员带来很大工作量,且精度不高,存在抄错、漏抄等现象;第三,由于司磅地点地处偏僻,不利于管理人员巡查管理, 所以源料提供方与司磅员经常勾结一起,篡改称量数据或利用某些其它手段变相加重称量货物,给企业生产带来了一定的损失。第四,由于现有的多套系统是不同时期不同企业协助设计和实施完成的, 虽然在功能使用上差别不大,但内部数据格式却不统一,造成各个称量点的称量数据无法归总合并,不利于以后对称量数据的分析和统计。

　　3系统改进目标及方案

　　为弥补现有系统的缺陷,本项目在现有系统的基础上,提出了以下改进目标及方案:

　　(1)避免人工抄录数据。引入电子车牌系统, 将每节车厢的车号和自重通过射频电子车牌自动读取并录入到数据库中。避免由于人工抄车牌出现的错抄和漏抄现象。

　　(2)建立统一的称量信息系统。利用目前企业内部高速的光纤网络, 将原有每个孤立存在的称量点连接成内部网络。将每个称量点的称量数据进行统一的格式转换,然后通过网络传输到中心机房的数据库服务器,方便数据存储和未来的统计分析。

　　(3)建立远程视频监控系统。称量管理人员在中心机房通过网络实时监控各个称量点的称量情况,并通过视频抓拍和视频录像来记录车辆称重情况,将司磅员与称量点进行物理隔离,防止称量作弊情况发生。

　　4项目解决方案设计

　　为了解决现有系统的不足,达到改进设计的预期目标,本项目提供了可行的解决方案。方案包括称量点(即本地站)与中心站的网络结构设计、远程控制系统设计、本地站控制系统、中心站远程信息管理系统设计等。

　　4.1 总体结构设计