SolidWorks在抛送式棉秸秆粉碎还田机设计中的应用

    随着科学技术的不断进步，计算机的广泛应用和设计方法的不断更新，是一套应用在Windows系统下的3D实体模型构建软件，它的三维设计功能强大，界面友好，能让使用者以简单的操作方式进行高效的产品设计2。其提供的基于特征选型的参数化造型功能，更是为开发者提供了良好的开发环境。在抛送式棉秸秆粉碎还田机的设计中也可以采用现代设计方法，从而实现快速、高效的设计与改进，计算机仿真已成为现在重要的科研手段，不仅在可行性论证、工程设计和寻求最佳方案等方面发挥着重要作用，而且可以缩短产品的开发周期，提高工作效率。

    1整机机构仿真分析

    虚拟样机(Virtual Machine)技术指在制造第一台物理样机之前，以机械系统运动学、多体动力学、有限元分析和控制理论为核心，将产品各零件的设计和分析集成在一起，建立机械系统的数学模型，从而为产品的设计、研究、优化提供基于计算机虚拟现实的研究平台。因此虚拟样机亦被称为数学化功能样机。

    进行产品三维设计的同时，运用分析仿真软件(CAE)对产品工作性能进行模拟仿真，发现设计缺陷，根据分析仿真结果，运用三维设计软件对产品设计结构进行修改。重复上述仿真，找错、修改的过程，不断对产品社会计结构进行优化，直至达到一定的设计要求。

    1．1主要部件模型的建立

    在对机具进行运动仿真之前，先进行其零件主模型的建立及整机虚拟装配。利用机具的结构尺寸建立其主模型。秸秆粉碎还田及回收机采用由框架到零部件的装配形式。整机的零件较多，为了使装配紧凑，在组装前，将某些相对固定配合在一起的零件先组装成部件。在秸秆粉碎还田及回收机装配过程中，有机架部件、动刀辊部件、悬挂架部件、限深轮部件、回收送料斗部件、轴承、皮带轮等小零件。

    1．2动态干涉检查

    运动仿真的一个重要的内容就是进行零件之间的干涉检查，对整体结构及尺寸进行检查与验证，使设计趋于合理。图1为了分析秸秆粉碎还田及回收机主要工作部件动刀辊上甩刀运动轨迹及其与相关部件间的相对位置关系，通过，对甩刀运动进行跟踪分析，以便对甩刀在实际工作状态中的运动轨迹进行分析研究。以动刀辊上甩刀为研究对象，对其在工作中的运动状况进行跟踪，显示不同时刻甩刀运动位置的变化。通过分析甩刀在运动过程中的角加速度及角速度的运动曲线，就可以判断出甩刀与粉碎室间及定刀是否发生了干涉，如果发生干涉可以迅速的查明甩刀和什么机构干涉，并做一调整。图2