挤出模CAPP专家系统的开发与使用

1 前言

    我国自80年代引进国外先进的塑料门窗制造技术以来，十几年中，由于国情的实际需要和国家正确的政策导向，以塑料门窗为主要产品的塑料异型材行业在我国获得了很大的发展。塑料型材挤出成型模具作为一项关键技术，从一开始就一直是该行业发展的主要制约因素之一。

    随着塑料门窗在我国的进一步普及和发展，市场竞争也日趋激烈，对挤出模在数量、质量和交货期等方面都提出了更高的要求。为适应市场发展的需要，必须采用先进的计算机信息集成技术手段来提高挤出模的产品决策、设计、生产与营销管理等的总体水平。为此，我们承担了塑料型材挤出成型模具CAD/CAPP/CAM与仓库管理柔性制造系统的研究与开发。

    挤出模CAPP系统的开发是CAD/CAPP/CAM与仓库管理柔性制造系统中的关键部分之一。既要实现直接从挤出模CAD系统生成的整体模具与各零件的图形信息到特征信息的抽取，又要使CAPP系统生成的零件加工特征信息与CAD系统生成的各零件的图形信息转换成数据文件传送到CAM使之直接与各加工机床接口，生成各加工机床的生产指令；同时，根据挤出模CAD系统与CAPP系统生成的各零件的特征信息与工艺加工的的相关信息，直接生成每副挤出模的用料信息，并送往挤出模仓库管理系统，从而真正实现挤出模CAD/CAPP/CAM与仓库管理系统的信息集成。

2 挤出模CAPP系统

    工艺设计是多元复杂系统的求解，由于主客观影响因素繁多，如零件类型、生产纲领、制造资源、企业规范和工师经验等方面，其设计方法缺乏坚实的、合理的概念模型。目前所开发的绝大多数CAPP系统是面向回转体类、箱体类、棱柱体类及钣金冲压类零件，而面向塑料异型材挤出成型模具零件设计的CAPP系统还鲜见报道。

    一般来说CAPP系统的设计方法分为两类：派生法和创成法。其区别在于前者基于典型工艺，而后者不需要典型工艺。从实用的角度来说，二者只是方法的不同，没有谁优谁劣的问题。对于挤出模零件来说，它们和其他许多模具零件一样，在结构上有这样的特点：它们的关键部位，模腔部分的结构复杂多变，而除去模腔以外的其他部分的结构基本上已经标准规范化。这一特点决定了挤出模零件具有较强的工艺相似性，因此，易于根据挤出模的标准规格划分零件族，归纳整理出典型的工艺规程，采用派生法进行工艺过程设计，可以提高工艺设计效率，提高工艺过程的规范化程度和生产效率。

    2.1 挤出模零件的特点

    挤出模零件除了和其他许多模具零件一样，其标准规格有明显的工艺特征以外，还有自身的一些特点：