质量流量计计量超差原因分析

    利用1835年希腊人科里奥利(Coriolis)力的原理制成的质量流量计,其流量测量值仅与被测介质的质量流量有关,而不受被测介质的温度、压力、密度、粘度等参数变化的影响。因此,在工业流体计量中无需像过去那样,在流量计上采用复杂的装置来实现温度,压力,密度的补偿。它的计量精度是其他计量仪表不可比拟的;它的检测器没有可动部件和密封件,从而结构简单,可靠性高,维护简便也是其他计量仪表不可比拟的;它的测量范围宽,可达20∶1;测量介质的面广,可测量高压气体,各种液体(包括有一定气泡及悬浮物的液体)等等。因此尽管质量流量计的价格很高,但还深受国内外广大用户的欢迎。1979年美国公司首先开发并推向市场的直接质量流量计,在世界各国的石油、化工装置上得到了广泛的应用,其年销售量以30%~50%比率递增。凡听过和看过厂家对以上的介绍和宣传资料者,都会留下“这种新型质量流量计确实精度很高,是各种流体计量的绝好选择,是最理想的流量计”的印象。但实际情况如何呢?根据笔者多年的使用实践,确实要提出一个问号。

    1　问题的提出

    1988年,我厂率先将几套大型化工装置的进出厂物料计量都相继更换成质量流量计,同时废除了其他计量方法。由于质量流量计价格很高,又有不可辩驳的高精度的名声,开始两年其计量值都被供需双方所接受。随时间的推移和经济核算的深入,人们相继对质量流量计的计量准确度提出质疑。以进厂渣油为例,我厂每年生产耗用炼油厂20多万吨渣油,由炼油厂油罐经油泵加压输送到3km之外的我厂接收油罐,每天根据需要定时送出和接收。自我方改由质量流量计计量后,渣油计量以质量流量计累计值为准,但炼油厂仍坚持油罐检尺计量监督,经两年实践每年有千余吨渣油差值无法核销。为解决到底是谁的错的问题,炼油厂又在这同条渣油线泵的出口侧加装一台同我方同厂家同型号的质量流量计进行计量,并由仲裁部门对同条管线(无分支专用线)两台质量流量计进行计量考核。结果一年下来,以仲裁结果为据,两表平均累计月误差超过1·5%,个别月份计量误差超过3·5%。为辩出个孰是孰非,在仲裁部门的监督下,请计量部门在供需双方的油罐以检尺统计的方式计量,经数据统计供需双方油罐检尺计量偏差在1·0%以内,从而证明两台质量流量计的计量误差全部超标。根据上述数据,我们正式向质量流量计制造厂提出质疑。质量流量计厂多次派技术人员来现场检查、校核,均没有查出问题所在。在用户的强烈要求和督促下,质量流量计厂不得不花费巨资请权威技术部门对质量流量计进行全技术性能强化考核试验,其结果令人吃惊,质量流量计计量超差之谜终被揭开。