特钢棒材全自动无损检测线

　　兴澄特钢于2011年8月建成并投用了一条高精度、全自动无损检测棒材生产线。该检测线集矫直、倒棱、异钢种在线分选、超声探伤、漏磁探伤、自动喷印、自动成捆打包、称重于一体。其中矫直机、异钢种在线分选仪以及超声探伤仪、漏磁探伤仪等关键设备都是引进代表世界先进技术水平的装备，其余非关键装备以及辅助台架、道为国内设计和制造。

　　1.1棒材全自动无损检测线的产品规格

　　适用规格:小30一小65，长度为4m一sm;主要产品为:轴承钢、弹簧钢、非调质钢、高级齿轮钢、汽车用钢等;

　　1.2工艺流程以及平面布置

　　1.2.1工艺流程

　　检测线工艺流程见图1。

　　1.2.2平面布置

　　检测线平面布置见图2。

　　2主要设备特点及技术性能

　　2.1高精度、高速棒材两辊矫直机

　　两辊矫直机从欧洲著名矫直设备制造商ZDAS公司引进，上辊为凹型，下辊为凸型，两辊与棒材前进方向成一定角度，进出料采用夹送辊结构，出口侧增加吹气+毛刷对矫后棒材进行清洁，具有人工智能控制系统、操作简单、高矫直精度、高可靠性等优点。

　　该矫直机矫直精度可以达到。 .5mm/m，不仅能保证表面探伤设备对材料直度的要求，而且能满足国内外客户对热轧交货产品直度的要求。主要技术参数:

　　·矫直后精度:0.smm/m一Zmm//m(来料矫前弯曲度4mm/m一smm/m)

　　·矫直速度:55m/min一75m/min(可调)，棒材间距4m

　　·棒材屈服极限镇1100MPa，能满足产品大纲中所有钢种的矫直要求。

　　2.2角度可调砂轮式倒棱机

　　机采用的是具有国内自主知识产权的螺旋辊道传送的砂轮式倒棱机(磨棱机)，对棒材两端部进行倒棱处理，不仅能提高棒材端部美观度，避免在打捆和运输过程中产生不必要的擦伤缺陷，同时也为后道工序(如探伤)创造必备的条件，能满足客户锻造或机加工使用对棒材端部的要求。主要技术参数:

　　传送方式:螺旋辊移送，保证了倒棱的均匀性

　　倒棱宽度:lmm一smm

　　倒棱角度:30“一600

　　倒棱速度:与最大矫直速度相匹配

　　2.3异钢种分选仪(分钢仪)

　　从德国罗曼公司引进的QL500高精度多频智能分钢仪，由Ql一500主机系统、低频分选线圈、线圈支架、声光报警装置等组成。

　　该设备利用材料电导率和磁导率的不同，将混人材料中的不同材料进行在线识别分选，具有全数字化、全波形检波、高速数据采集、多频检测以及自学式”气泡闸门”等优点，从而保证了高精度、高稳定性的材料分选准确性。