航空薄壁管探伤设备的调试和检验

　　笔者公司军工薄壁航空管的探伤仪器UFD-310经过近十五年的使用,存在设备老化、检测性能降低、故障率高的问题。而近年公司军工产品的订货量日益增加,订货标准也不断更新,这些都对军工管的检测提出了更高的要求。为了不断提高军工产品的检验质量,满足日益增长的军工探伤检验要求,2010年3月对军工薄壁管探伤设备进行升级改造。

　　1　技术要求

　　材质:不锈钢;外径:8mm~12mm;壁厚:0·5mm~2mm;长度:2m~6m;弯曲度:≤1.5mm/m。探伤仪器由单通道改为电脑控制数字双通道仪器,由单向探伤仪检验改为双向探伤检验。转速达到900转/min。

　　2　检测装置

　　超声检测传动方式为钢管旋转前进,分法装置还可对合格和不合格品实现准确分选。军工管的水浸法探伤采用骑马架式探头;聚焦方式为线聚焦,采用圆标面的声透镜或瓦形晶片。利用最先进的模块化设计,通过电脑专用探伤软件进行探伤模式的选择和参数调整及设置。能在管材高速旋转下由界面波选出作为跟踪触发信号,自动跟踪探伤报警。

　　3　技术调试

　　3.1　性能指标测试

　　首先对MU07-2型数字探伤仪器的主要性能指标进行测试,依据国家JJG746-2004《超声波探伤仪检定规程》,检测数据结果见表1。

　　3.2　检测设备对测试的影响

　　样管旋转走动时,通过对仪器上波形的观察,发现左右晃动严重,这是界面波和内壁脉冲不断晃进波门引起的测试误判。根据以往经验,判断问题可能出在设备的同心度上,重新更换导套、夹持轮后,晃动现象明显减少,这说明探伤对同心度有更严格的要求。

　　3.3　管材弯曲度对探伤的影响

　　当管材弯曲部位通过检测台时,二通道探伤仪器界面波显示也有一定的晃动进波门,经过把管材重新矫直后,该现象明显减少,估计是弯曲造成的同心度问题。

　　3.4　探伤整机设备综合性能测试

　　测试样管:钢种:1Cr18Ni9Ti;规格:12mm×1.00mm、8mm×1.00mm;

　　探头频率:5MHz;重复频率:5MHz;探伤速度:2m/min。

　　按YB4082-2000标准测试探伤机综合性能,均达到国家军工标准,测试数据结果见表2。

　　样管调试波型见图1、图2所示。

　　4　结束语

　　改造升级后的双通道探伤设备,分别对军工航空管1Cr18Ni9Ti等探伤检验,通过对有典型图形显示钢管进行定位解剖,发现结果与实际探伤结果基本相符。缺陷的类型大多为点状或面积状凹坑。将这一结论反馈给生产部门的技术人员,及时调整了生产工艺,使公司军工钢材的质量有了明显的提高。