能源计量中主要用能设备状况及运行效率监测分析

　　能源是经济社会可持续发展的重要物质基础。加强能源管理,提高能源利用效率,是提高新疆经济运行质量、改善环境和增强企业市场竞争力的重要措施,也是缓解当前经济社会发展面临的能源约束矛盾、建设节约型社会、实现经济社会可持续发展的根本保障。能源计量工作是企业加强能源管理、提高能源管理水平的重要基础,是企业贯彻执行国家节能法规、政策、标准,合理用能,优化能源结构,提高能源利用效率,提高经济效益和市场竞争力的重要保证,是国家依法实施节能监督管理,评价企业能源利用状况的重要依据。进一步加强企业能源计量管理,建立和完善能源计量管理制度,对于减少能源消耗、保护环境、降低成本、增加效益具有十分重要的意义。

　　结合本次新疆某能源审计中,举例主要用能设备能源计量状况及运行效率监测进行分析方法,为今后更好的开展类似工作提供借鉴。

　　1　各类能源计量器具配备情况

　　从现场情况看,公司的煤、油、电、蒸汽的一、二级计量仪表配置较为完善,但三级计量仪表配置相对薄弱,水的一、三级计量仪表配置相对薄弱。

　　2　主要用能设备

　　公司主要耗能设备有热电分厂5台燃煤锅炉,碱回收分厂4台碱炉和三条蒸发线,制浆分厂两台连续蒸煮器以及相配套的氧脱木素与洗选漂生产线、抄纸分厂8台纸机等。

　　3　主要耗能设备测试

　　3·1　热电分厂发电5#锅炉节能监测报告(见表2)

　　排烟热损失是锅炉的主要热损失之一,可达10%~20%。排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。在锅炉运行中为了减少排烟热损失,应在满足燃烧反应需要的前提下尽量保持较低的空气系数,应尽可能避免燃料室及各部分烟道的漏风,以降低排烟热损失。排烟温度也不是越低越好,因为太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面,这是不经济的;同时还会增加通风阻力,增加引风机的电耗;此外过低的排烟温度若低于烟气露点以下,将会引起受热面的腐蚀,危及锅炉的安全运行。最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。造成锅炉排炯温度升高除没有装设尾部受热面以外,还受烟气短路、受热面积灰与结垢、运行负荷等因素的影响。要降低排烟热损失,应防止锅炉烟气系统烟灰的结垢和堆堵。这种现象多数发生在锅炉受热面上,包括炉膛的水冷壁和省煤器等处。合理的锅炉设计要求是把碳氢化合物在锅炉内燃烧完全,既提高了煤的燃烧率,又可防止锅炉冒黑烟,但是由于种种原因,烟管省煤器的烟垢堵塞是不可避免的。因此应定期检查锅炉炉膛水冷壁以及空气预热器和省煤器的运行状况,及时对锅炉吹、清除烟垢,以及采取其它一些有效的措施,保持受热面清洁,大限度地提高传热效率,充分吸收利用炉膛中燃煤的热量,从而降低了排烟温度,提高锅炉的使用寿命和运行效率。