液压摆锤式万能材料试验机故障排除及示值误差分析

　　1　故障及排除

　　1·1　试验前调整

　　(1)故障现象:试验前,调节摆锤的垂直位置时,无论怎样调整平衡铊,也不能使其调至垂直标记。

　　(2)排除方法:

　　①测力摆杆上部刀承从刀刃上脱落下来,将护板卸下,将刀承安放在刀刃上即可。

　　②测力机构安装不垂直。

　　③试台上的附加物太重,超过平衡铊的平衡能力。应设法减轻其重量。

　　1·2　指针灵敏性差

　　度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象或者零点位置经常变动,此种现象的产生是多方面的。

　　(1)齿杆上的滑轮及其轨道灰尘过多、锈蚀,应卸下来清洗,加少许钟表油。

　　(2)指针转动轴脏,应清洗。

　　(3)齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。

　　(4)缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。

　　(5)测力活塞上的皮带脱落或者太松。

　　(6)测力活塞在油缸内有摩擦或者卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。

　　(7)摆锤在扬起过程中有障碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。

　　1·3　指针调整

　　被动针不能很好停在任意位置,并且和主动针不重合。应卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之和主动针重合。

　　1·4　负荷指针不到位

　　摆锤不能扬起规定的位置,负荷指导针不能指到满度盘便自动停车。

　　(1)这时可能拉板上负荷限位开关的挡板位置不当,应做适当调整,直至表盘指针能转动370°~380°为至。

　　(2)摆锤系统有障碍物。

　　1·5　试验机打不上油

　　(1)贮油箱通向油泵的阀门没有打开。

　　(2)油泵内有气体,松开油泵顶端螺丝,开车打油直至不再冒气泡为止,然后上紧螺丝。

　　(3)油路系统的管道是否接错、堵塞等,应认真检查。

　　(4)油泵和电机的连接皮带是否接好。

　　1·6　试验机达不到额定载荷

　　这类故障经常发生,而且产生的原因多种多样。

　　(1)用油粘度太低,应按说明书的要求用油。

　　(2)油压系统严重漏油,加垫后拧紧,垫片应由紫铜或者铝合金制成。

　　(3)油箱油量不够或回油阀没关紧。

　　(4)工作活塞和油缸的配合间隙过大,间隙溢油过多,可以从溢油管出口看出。其办法是加厚油液的粘度,如果还不能解决问题,经过精密测量后,应到生产厂调换活塞或油缸。

　　(5)测力活塞与测力油缸间隙大,在打到高吨位时可以从测力油缸下部看出来,正常情况下看不到滴油或者在高吨位时间歇滴油,如果成线状流出,说明测力活塞应更换,在观察漏油时应注意接头漏油和缸塞漏油的区别,切不可互相看错而得出错误的判断。凡是更换了的工作或者测力活塞的试验机都必须经检定合格后才可使用。