超声法检测辊套类锻件中的白点缺陷

    在锻件超声检测中, 根据显示波形对白点缺陷进行定性问题, 人们已经就容易混淆的密集白点缺陷显示波形和密集夹杂物缺陷显示波形进行了许多试验、研究及波形对比工作。实际检测中发现, 白点缺陷显示波形不单一的呈现为密集缺陷波形显示的特点, 在某些情况下则为单一独立的缺陷波形显示。为了能通过缺陷反射波形对白点缺陷准确定性, 本文通过对单一独立缺陷显示波形理论分析、检测方法对比、对底波的影响程度对比、工件解剖金相检验等工作, 提出了对辊套类锻件, 单一独立缺陷显示波形确定白点缺陷的一般方法。

    1 白点缺陷的探伤实例分析

    我厂为协作厂配套生产的辊套为42CrMo钢筒形锻件, 规格为"300 mm×"160 mm×530 mm, 外圆周为5~6 mm的不锈钢堆焊层。

    1.1 检测方法

    采用CTS- 23超声波探伤仪, 单晶直探头,"2起始灵敏度, 扫查方向沿外圆周并朝向圆心( 见图1) 。扫查中发现, 在探头移动时, 缺陷反射波较低, 时有时无, 且尖锐清晰, 彼此独立,探头稍有移动, 伤波变化迅速而敏感, 此起 彼伏。选取较为典型的1#、2#缺陷, 用不同的探头分别检测, 记录波形并分析检测结果 (见图2~9)。

    1.2 对1#缺陷的检测结果

    (1) 使用5MHz、"10直探头

    图2中荧光屏斜线为"2 平底孔DAC曲线, 仪器衰减器总读数为: 49.5 dB, 左数第1个波为始脉, 第2个波 (18%屏高) 为缺陷波, 表现出低反射的特点。第3个波为底波, 波超出满屏, 表现出未受缺陷影响。

    图3中荧光屏斜线为"2 平底孔DAC曲线, 仪器衰减器总读数为: 49.5- 6 dB, 波形为图2缺陷的展开波形, 波峰未呈现出明显的锯齿形特征。

    (2) 使用2.5 MHz、"20直探头

    图4中荧光屏斜线为"2 平底孔DAC曲线, 仪器衰减器总读数为: 48 dB, 左数第1个波为始脉冲, 第2个波 (40%屏高) 为缺陷波, 表现出较高反射的特点。第3个波为底波, 底波超出满屏,表现出未受缺陷影响。

   图5中荧光屏斜线为!2 平底孔DAC曲线, 仪器衰减器总读数为: 48- 6 dB, 波形为图4缺陷的展开波形, 波峰未呈现出明显的锯齿形特征。

    1.3 对2#缺陷的检测结果

    (1) 使用5 MHz、!10直探头

    图6中荧光屏斜线为!2 平底孔DAC曲线, 仪器衰减器总读数为: 49.5 dB, 左数第1个波为始脉冲, 第2个波 (20%屏高) 为缺陷波, 表现出低反射的特点。第3个波为底波, 波超出满屏, 表现出未受缺陷影响。