IC卡在形位误差检测中的应用

　　一、前言

　　机械零件加工中形位误差的检测,由于采用配备计算机的检测系统,使得检测效率和检测准确度有了较大的提高,对提高我国机械加工质量水平发挥了重要作用。

　　在满足产品质量检测准确度要求的前提下,降低检测系统成本,提高检测系统的通用性是近年来很多工程技术人员和质量工作者寻求的目标。

　　由于IC卡技术的发展和IC卡的普及使用,我们找到一个能基本满足上述目标的检测系统硬件配置方案。

　　二、IC卡与数据采集方案

　　IC卡是集成电路卡的简称。它是将一个或多个集成电路芯片封装成便于携带的具有存储数据功能的卡片。根据其结构和应用的不同,IC卡可大致分为4种类型:①存储卡②加密存储卡③CPU卡④射频非接触卡。“IC卡与数据采集方案”中采用的是存储卡方式的IC卡。IC卡(存储卡)的主要特点是:

　　1.存储容量大:可以将大量数据以一定的格式存入卡内;

　　2.可靠性好:一些IC芯片具有10万次擦写循环和20年以上甚至100年数据保持期的高可靠性;

　　3.便于通讯:支持ISO/IEC7816—3同步协议以双线串行方式同外界交换数据,便于同各类微机进行接口;

　　4.数据保密:一些IC芯片具有软件写保持功能,如当芯片写入数据时,需要向芯片写入改写命令,只有当命令正确时,数据才能真正写入,以保证数据的可靠性。

　　本文提出的“IC卡与数据采集器”组成的现场检测数据采集方案,运用了IC卡的这些特点。检测系统配置的结构框图见图1。

　　方案的优点是:

　　1.进入生产现场的系统硬件设备可以仅是通用型“数据采集器”和“IC卡”,使检测系统在恶劣环境下工作的难度相对降低了,使用维护工作也简单了。

　　2.通用型“数据采集器”与不同的检测仪器适配,即可完成对不同零件的检测工作,提高了系统的通用性。

　　3.加载在数据采集器上的IC卡完成对检测数据的存储工作。

　　4.设备利用率高,计算机除完成数据采集器的一个或数个不同项目的检测数据处理工作以外,还可以从事其它工作。

　　5.由于以上优点,本方案的硬件成本相对较低。

　　本方案的适用条件:适用于检测结果反馈实时性要求不高的测量项目。

　　数据采集器利用IC卡完成现场检测数据的存储,当需要进行数据处理时,拿到计算机处,利用读卡器再将IC卡中存储的检测数据经过通讯电缆向计算机串行通讯口传送。这样计算机可使用普通微机而不必使用高性能的工控机,也不用考虑计算机远距离通讯等问题。