高速圆度仪在轴承行业中的应用

　　随着机械行业加工精度的提高，特别是轴承行业质量的提高，对轴承的噪声、振动和旋转精度要求越来越高。而轴承内外滚道以及滚动体的圆度和波纹度是直接影响轴承振动和噪声的一个重要因素，因此在轴承加工工序中，通过圆度仪来控制轴承零件的圆度和波纹度，对提高成品轴承的质量，降低轴承振动和噪声是一个行之有效的方法，通过各道工序中的质量控制，可以降低轴承的废品率，从而降低轴承的直接成本，提高企业的竞争力。

　　一、圆度仪现状

　　目前国内外的圆度仪按照不同的分类方法可以分为不同的类别，如果仅以主轴转速来分类，可以分为两类，其中一类是低速圆度仪，测量时其主轴转速一般为3-6r/min，国外如英国泰勒一哈伯逊公司生产的5I型,73型,200型,265型等，德国霍梅尔公司生产的圆度仪、日本东京精密公司生产的圆度仪等，国内如上海机床厂生产的IIYQOII型、上海量具刃具厂生产的YD200型等。

　　另一类是高速圆度仪，其主轴转速一般为60-120r,min ,如洛阳轴承研究所生产的1'90系列高速圆度仪。

　　二、圆度仪在轴承行业中的应用情况

　　目前在轴承行业中，较大规模的企业，一般设有计量室和工序间检查站两级以上的质检部门，其中计量室内的圆度检测主要用于圆度基准的传递和定期的质量抽检及工艺分析，因此计量室的圆度检测对精度要求比较高，而对检测效率要求不高，所以在计量室内的圆度测试仪器一部分是用英国泰勒公司生产的低速圆度仪，也有的是用Y90系列高速圆度仪;而工序间检查站的圆度检测主要用于指导调整机床和检查机床加工精度的稳定性，保证该道工序的质量，避免不合格的零件进入下道工序加工，从而降低废品率，达到降低轴承成本的目的，因此工序间的圆度检测要求测量效率要高，以便能够快速调整机床的性能，提高零件的质量和生产效率，所以在工序间检查站绝大部分是采用高速圆度仪。一般的中小轴承企业，没有专门的计量室，仅以工序间的检查站作为主要的质检手段，零件的圆度多以高速圆度仪或V型块法进行检测。

　　三、高速圆度仪的主要特点

　　对比两类圆度仪，其测量精度基本处以同样的水平，但是测量效率差别非常大。低速圆度仪由于转速很低，因此决定了其测量效率很低，一般为10件，2小时左右，而对于轴承行业来说，主要是测量轴承套圈这样的薄壁类零件，因为其生产批量很大，并月主要是在轴承加工工序中利用圆度检测来指导调整机床和检查机床加工精度的稳定性，所以就要求圆度检测的效率要特别高。针对于轴承行业对圆度测量的这一要求，洛阳轴承研究所研制开发了高速圆度仪，高速圆度仪的特点主要突出在“高速”上，其主轴转速比低速圆度仪提高了几十倍，大大提高了测量效率，一般为100件/小时左右，该圆度仪对轴承加工工序中的质量控制起了很大的作用。