开铁口机液压系统维护与应用

　　前言

　　高炉开铁口机是重要的炉前设备。高炉炉前开口机液压站系统能否持续、高效、安全工作直接影响到炼铁的生产效率与钢铁行业的发展[1]。开口机常年在高温、高负荷下的环境下运行，造成开口机的相关设备极易损坏[2]。河北钢铁股份有限公司炼铁厂液压开口机最常见的故障为冲击无力或者是冲击不动作，此故障直接导致无法达到开铁口的要求，将影响高炉正常出铁。

　　本文论述了河北钢铁股份有限公司承德分公司炼铁厂开铁口机液压系统结构特点和维护要求，保证了设备运行稳定，产能得到有效提升。

　　1 液压系统设备简介

　　河北钢铁股份有限公司炼铁厂开口机液压系统电机采用AC380V/50HZ电源，电磁阀采用DC24V电源。共四组液压泵，其中1、2泵组互为备用，3、4泵组互为备用。液压站的工作用油采用低凝液压油、抗磨液压油、航空液压油、及精密机床液压油等，正常工作油温为15℃～65℃，理想工作油温为50.4℃，运动黏度为27～4mm/s，不高于43mm/s。冷启动时由于油液运动黏度大而造成的自吸真空度应不大于0.016Mpa，油液清洁度控制在NAS10级（或19/16）以内。初期使用一个月或连续使用一段时间后，应重新检查油液清洁度，并更换或清洗过滤器，不合格的油液要更换新油。换油标准规定如下：（符合下列条件之一应换油）黏度变化：比初始时黏度变化大于±10～15%；酸值：大于0.5mgKOH/g；水份：大于0.1%；比重：比初始使用时变化大于0.05。其主要设备如表1所示。

　　2 使用维护注意事项

　　本设备在液压、气动系统及所配管路正常的条件下才能安全工作，因此必须做到：

　　2.1 液压油清洁度不得低于ISO4406 18/15（NAS10）级

　　进入本气动系统的压缩空气必须经过本系统专设的气动三联件处理，保证气动元件的干燥度及正常润滑。经常检查液压站各元件及气动系统各元件动作和噪音是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。经常检查设备上各管接头是否松动造成渗漏，须及时紧固或更换密封。炉前环境较恶劣易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。

　　2.2 经常检查各气、液配管是否损坏或泄漏，发现问题须及时修补或更换

　　开铁口机需定期维护（间隔不超过一个月），要求每天检查主要承载部位的螺栓是否松动并及时紧固。凿岩机维修应有较干净的场所，并遵守厂家维修手册所提出的时限要求进行维护。开铁口机各回转点、润滑点至少每周加油一次，开铁口机前链轮和小车轮轴承必须保证至少每三天加油一次，以确保设备在高温环境中正常工作。（设备上各润滑点必须经常注油以保证各轴承在高温环境下能正常润滑并有益于延长轴承寿命.炉前环境恶劣注油嘴易堵塞，此时可将油嘴拧下直接注油。）在每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情况，如有漏油现象，应立即处理。