工程机械液压系统常见故障诊断

摘要：工程机械的良好工作状态可以提高企业正常生产的效率。目前，工程机械通常使用机电液控一体化的技术；因此，衡量良好技术状态的一个重要标志就是要使液压系统的正常运行。首先对液压系统常见的故障进行分析，找到出现故障的根本原因，其次针对这些故障提出相应的排除方法以及注意事项，最后总结出常见的解决措施。

关键词：工程机械；液压传动系统；故障；诊断与排除

0引言

对于工程机械液压传动系统故障这个问题，通常主要以故障类型多及分布比较广泛两种情况。在实际发生液压传动系统故障的过程中，要遵循一定的基本原则来处理故障，这个原则就是“先集中后分散、先外后内”；同时要注意不能不按照规则随便地拆卸液压元件，要查清楚故障出现的原因，定位到故障的实际位置，这样才能够有针对性地排除故障。通常情况下，无法避免一些普遍存在的工程机械液压传动系统故障，为了能够把这些故障降到最低，所以就需要采用一些合理的手段，与此同时，再加上有了液压传动系统的操作以及维护规范的保障，从而使得工程机械故障的发生频率在比较低的一个状态下，这既提高了使用性能，还延长了使用寿命。

1工程机械液压传动系统故障的主要特点

工程机械液压传动系统比较容易出现故障主要是因为自身的构成比较复杂，该系统主要是由液压泵、控制阀以及变矩器等元器件组成，这也是液压传动系统中比较重要的部分。实际工作过程中，由于某些突发状况，就会导致液压离合器接触不好以及转动起来没有动力等。对于系统的正常使用来说，这些问题都会影响到工程机械液压传动器的正常运行[1]。因此，在实际的工作过程中，弄清楚出现问题的原因是很重要的，只要仔细研究就能很快找出对应的解决措施，从而就可以保证液压传动系统的正常运行。液压传动系统故障主要有三种，具体表现为：第一，不正常的压力。在实际检测压力是否异常时，一般是利用预留压力测点来实现的，因此，设计液压系统管路的时候应该把预留压力测点的问题考虑进去，通常情况下，判断压力是否正常是需要使用专门的仪器来判断的，为了保证测得的压力数据的准确性，需要使用压力表来读取数据，但是只利用压力表来读取数据是不能够达到压力的检测要求，与此同时，把经过测量所得的值与正常值进行比较，从而就可以保证了已经检测出的压力异常的液压元件。第二，不正常的速度。速度不正常是比较普通的故障之一，因此，对于这一故障的解决办法的第一步一般就是按照等级递减的顺序开始调节工程机械的节流阀、变量泵以及调速阀的变量机构，在经过了一系列的判断和分析之后，就可以开始测试其故障的实际特点，但是还需要在执行元件的速度以及范围值被测试之后才可以，不可忽视的是最后确定的值还应该与设计值进行比较，只有这样才能判断出速度的异常情况。第三，不正常的动作。对于判断动作的不正常主要是需要把切换工程机械的各个换向阀这一因素考虑进去，除此之外，通过观察相应的执行元件的动作情况，也能够找到异常的换向阀，然后就可以继续实施下一步的判断以及分析。除此之外，还应该控制一下动作的行程以及顺序，从而使得工作人员就可以准确地定位出已经发生异常的部位了，解决异常情况就是要凭借着对动作异常的分析以及观察，进而依照实际的异常情况来采取相应的措施。