冶金液压系统液压介质选择及应用

　　1　液压技术在冶金工厂中的应用

　　随着冶金设备更新换代,越来越多的冶金设备采用液压传动,液压机构也显示出它的优越性。

　　(1)同其它传动方式比较,传动功率相同,液压传动装置重量轻,结构紧凑。

　　(2)可实现无极变速,调速范围大。

　　(3)运动件的惯性小,能够频繁迅速换向,传动工作平稳,系统容易实现缓冲吸震,并能自动防止过载。

　　(4)与电气配合,容易实现动作和操作自动化,与微机配合,能实现各种自动控制工作。(5)元件已基本上系列化,通用化和标准化。

　　所以,冶金设备采用液压传动的多少是衡量冶金设备装备水平的重要指标之一。

　　液压系统主要用于冶金行业中的矿山,原料、焦化(装煤车)(拦焦车)烧结、炼铁(炉顶装料设备,热风炉,泥炮,堵渣机,煤气取样及测温装置),炼钢(烟罩升降,电炉,钢包炉,电极炉,连铸),轧钢等。

　　由于冶金工厂大部分设备都处于高温明火区,且液压系统的缺点是容易泄漏。如果液压执行器及其管线出现漏油现象,很可能着火,造成停产,设备损坏甚至烧设备的重大事故,所以如何经济、合理、安全地选择液压介质就变得越来越重要了。

　　2　液压介质及其性能比较

　　根据ISO标准,液压介质的分类情况如下所示。

　　2.1　矿物性液压油(精制石油基)

　　①透平油(HH)

　　②一般液压油(HL)

　　③高粘度指数液压油(HR)

　　④抗磨液压油(HV、HM)

　　⑤导轨液压油(HG)

　　2.2　抗燃性液压液

　　2.2.1　含水基

　　①水包油液压液(O/W)

　　②油包水液压液(W/O)

　　③水——乙二醇液压液(HFC)

　　2.2.2　合成基

　　①磷酸酯液压液(HDR)

　　②脂肪酸酯液压液(HDL)

　　③聚酯液压液(HDL)

　　液压系统对工作介质的主要要求:

　　①粘度合适,随温度变化小,从而保证液压系统能够正常和稳定地工作。

　　②良好的润滑性,工作介质对液压系统中的各运动部件起润滑作用,以降低磨擦和减少磨损,保证液压系统能够长时间正常工作。

　　③抗氧化性,工作介质与空气接触会产生氧化变质。而高温、高压和某些物质如铜、锌、铝等会加速氧化过程。氧化后介质的酸值增加,腐蚀性增强。而且氧化成的粗稠物会堵塞元件的孔、隙,影响系统的正常工作。因此要求工作介质具有良好的抗氧化性。

　　④剪切安定性好,防锈和不腐蚀金属,同密封材料相容,消饱抗饱好,抗氧化,乳化以及良好的化学稳定性,低温启动和流动性。足够清洁,无毒、无臭。根据液压介质分类,现将各液压介质分别介绍如下。