大型宽厚板轧机成套装备设计制造技术评析

　　1 前言

　　大型宽厚板轧机(本文指宽度4000～5500mm的中厚板轧机)在国民经济和国防建设中具有不可替代的作用，大型宽厚板主要用于建造大型轮船和舰艇，军工装甲车，国家战略石油储备和大型输油输汽管道，大型压力容器等领域。我国4000～5500mm宽厚板轧机简况见表[1]。该类轧机的特点是工程建设投资大(20亿元人民币以上)，建设工期长(20个月以上)，设备设计制造难度大，其机械、电气、流体集成技术水平高，产品精度和性能要求严。我国在大型宽厚板轧机工程建设方面主要依赖国外技术总负责，国内合作制造。其结果是工程建设的大部分设备由国内供货，但收益不大。为此，我国已将大型宽厚板轧机自主建设作为振兴重大技术装备的课题之一。经过几十年的努力，目前国内工厂设计院和重机行业(一重、二重)联合电机、电气、科研院所等单位，已具有了自主建设大型宽厚板轧机的能力，并已有建设同类工程成功的业绩。

　　2大型宽厚板轧机成套设备技术评析

　　2.1立辊轧机

　　立辊轧机安装在四辊轧机前或后，用于板坯轧边定宽，可根据需要选取。立辊轧机根据主传动结构型式分为上传动和下传动两大类。上传动又分为水平电机(经圆锥齿轮减速机传动轧辊)及上、下立式电机(经圆柱齿轮减速机传动轧辊)3种;下传动为水平电机(或减速机)经圆锥齿轮传动轧辊，见图1。各自优缺点为：上水平电机上传动的优点是减速机结构小，重量轻，更换轧辊方便(可不用C型钩);缺点是大型圆弧齿轮制造困难(模数≥16时需引进)。上立式电机上传动的优点是减速机结构小，重量轻，制造方便，适于中小型齿轮传动;缺点是大型电机上部标高增加厂房高度和投资。下立式电机上传动的优点是制造方便，适于重载立辊传动;缺点是大型电机安装位置增大减速机结构，需长期防漏油，且安装拆卸电机困难。下水平电机下传动的优点是结构简单，重量轻，轧辊更换方便;缺点是大型圆弧圆锥齿轮加工困难(模数≥16时需引进)。

　　立辊轧机的关键技术有：大型减速机的设计制造技术和液压侧压定宽(AWC)技术。

　　对于立辊轧机的设计制造技术国内已较成熟，20世纪60～70年代第二重型机械厂设计制造的舞钢4200mm立辊轧机(轧制力6000kN)，至今仍正常使用。但建议我国引进大型硬齿面圆弧齿轮加工机床，以解决国内能设计而不能制造的问题。另外，大型立辊轧机减速机安装、维护、拆卸困难，因此建议引进轴承和密封装置。

　　2.2四辊轧机

　　四辊轧机的结构设计和制造技术已较成熟，其关键技术有：