高压变频器事故分析与防范措施

　　1 引言

　　近几年随着国家对节能降耗工作的重视以及对变频技术的推广，特别是在电力、石油、化工等高耗能产业，高压大功率变频器得到了广泛地应用，并且收到了良好的节能效果。但是高压变频器能否安全、可靠运行引起了相当高的重视。大唐淮北发电厂目前2台引风机、2台送风机和2台凝结水泵已有工频运行改造为变频器运行，由于是单机运行风险比较大，因此对变频器运行的可靠性要求非常高。下面就通过2起事故案例，来分析高压功率变频器出现故障对机组的正常运行所带来的影响。

　　2 变频器调速节能应用实例

　　以某发电厂#8炉的4台高压电机(2台引风机、2台送风机)改为变频调速运行为例。6kv高压电动机型号：ykk710-8型，1600kw，186a，746r/min，cosφ=0.861，y型接线。所配置的高压变频器型号：dhvectol- di02000/型，容量为sn2000kva，输入：电压6kv电流192.5a，输出：电压0~6kv;电流0~192.5a;频率0~50hz。

　　由于变频器功率大，发热量较大，为保证足够的通风冷却效果，在变频器功率柜和变压器柜在柜顶分别独立安装了一套整体风扇，再经过室内空调，把热风置换到室外，保证变频器的整体冷却通风要求。

　　2.1 电动机与风机之间的联接

　　如图1所示，拆除原来电机与风机之间的液力耦合器，电机与风机之间加装连接钢轴，连接轴采用空心钢轴。送风机传动方式改为中间轴直连传动，将原来弹性柱销联轴器，改为膜片式联轴器，在两副膜片式联轴器中间，加装一根中空的连接轴，膜片联轴器的型号为form01-2501，中间轴型号为x430.10，其长度为1572mm，传动部件总重为539kg。引风机传动方式改为中间轴直连传动，本次改造将原来弹性柱销联轴器，也改为膜片式联轴器，在两副膜片式联轴器中间，加装一根中空连接轴，膜片联轴器的型号为form11，中间轴型号为x429.10，其长度为1750mm，传动部件总重为649kg。并将引风机入口挡板门由手动控制改为电动控制，以满足工频状况调节需要。这样省略了电机移位、制作基础的费用，节约改造资金。

图1 高压变频器现场电气接线图

　　加装引、送风入口挡板执行器4台。在dcs系统中增加引、送风机变频控制逻辑、入口挡板控制逻辑，并修改操作画面。根据技术管理部门要求，完善并修改引、送风机、入口挡板相关联锁、保护、顺控等逻辑。

　　2.2 改造前后系统对比

　　(1)dhvect-di02000/06型变频器调速范围为0～100%;液力耦合器的调速范围一般为40～95%，即高速段造成约5%的速度损失，影响机组出力。液力耦合器最低一般只能到额定速度的40%。