化工企业PLC系统误动作停车故障原因分析及对策

　　1 引言

　　现代化工企业为了确保安全生产设计有基于plc技术的esd安全联锁停车系统。当工艺过程中发生超温、超压、超液位等危险情况下，plc系统准确停车，确保化工生产过程不发生着火、爆炸等重大事故。

　　但是如果plc联锁系统自身故障干扰等原因，可造成系统非正常停车，会给企业带来有时是重大的损失。作者从事plc联锁系统设计维护技术改造几十年的经验，对以下几种问题提出自己的看法与观点，供同行参考。

　　2 故障原因分析及对策

　　2.1 硬故障造成停车

　　(1)接线松动造成停车。大部分plc系统外部接线方式为正常带电吸合，断电停车，显然，接线螺丝松动，就可以造成停车故障。这种停车故障占企业停车的大多数，平时注意维护，有检修机会注意检查线路，紧固接线螺丝，则可以避免。

　　(2)继电器、按钮触头松动造成停车。继电器、按钮等接触触点是靠弹簧压力来保持紧密接触。当使用时间长或产品质量差时，弹簧过早出现疲劳而松动，造成停车故障发生。

　　应对措施是：

　　定期更换继电器、按钮等元器件;(有一机组继电器联锁系统曾多次出现莫名其妙的停车，后来发现继电器触头接触不良，更换继电器故障消除)。

　　双触点并联接线(对于断开停车)。

　　(3)一次检测元件的损坏造成停车。一次测量元件如：变送器、传感器、压力开关、温度开关、流量开关等突然损坏，即可造成停车故障，应对措施：

　　三选二方式：选用三个元件测量。三选二方式停车如压力开关等可采用此办法。

　　二选二方式：选用二个测量元件测量。同时动作时停车，如双支热偶、热阻等。

　　二选一智能切换方式：选用二个测量元件测量，如双支热偶、热阻等。一主一备，当检测主测量元件开路时，自动切换到备用测量元件工作。

　　定期更换：选用质量高、可靠性高的一次测量元件定期更换，更换下来的测量元件可降级使用。

　　(4)plc本身硬件故障造成停车。由plc本身由于卡件损坏而引发停车，可采用：

　　cpu卡、i/o卡、通信卡双冗余方式;

　　三个plc运行在三选二方式;

　　三选二plc(如esd)。

　　2.2 通讯故障造成的停车

　　plc与dcs本身故障率很低，但plc与plc或plc与dcs间通讯故障发生率偏高。dcs内停车联锁信号通过通讯口传到plc进行停车时，由于通讯中断则发生停车大事故。应对措施：

　　(1)系统设计时尽量少用通讯口传递联锁信号，可采用单plc控制系统或单dcs系统或dcs系统自带esd子站系统。