为提高液压系统控制精度采用数控液压伺服控制取代传统的电液伺服控制。介绍数控液压伺服系统的组成重点介绍数控液压伺服阀的结构和工作原理并介绍该系统的应用领域。该系统采用PLC控制步进电机不仅能够满足数控液压系统的快速性和可靠性要求而且大大降低成本。

数字液压技术是数字技术和液压传动与控制系统的结合技术对机械运行状态的稳定，有着至关重要的作用。 数字液压技术是目前比较流行的专业技术。也可以说是 21 世纪的主流技术之一。它可以用模拟技术推动工业领域的技术革命，促进社会的经济发展，并解决我国工业领域的一些技术难题。

通过实例说明了液压平衡技术的发展与应用过程并对不同组成形式液压平衡回路的工作原理及特点进行了详细分析。指出在实际应用中需针对不同用途的工程技术选用不同类型并与之相适应的液压平衡回路。

文章介绍了协庄煤矿架空乘人装置的使用现状,针对使用中存在问题进行研究,采用液压驱动系统,解决架空乘人装置运人中存在安全隐患,实现节能降耗。主要包括：液压驱动系统的优点、工作原理、性价对比和现场应用。

针对现有动力卡盘用液压回转油缸的配油问题提出一种新型液压回转油缸方案将圆弧深槽端面油膜密封技术应用到液压滑环中在考虑黏度变化时对密封端面处的摩擦转矩进行理论分析。通过实验证明理论分析是正确的。

为满足冶金轧制设备生产厂家的要求保证AGC液压缸与AGC液压压下系统的配套使用基于电液伺服技术、自动控制理论、计算机技术开发了AGC液压缸测试试验系统。该系统已用于相关企业其先进性、实用性使得企业产生了很好的经济效益和社会效益。

当液压系统或液压机械的压力超过 82MPa 时，通常称为超高压压力。 在这一压力域中，有着许多一般液压技术所未予考虑的特殊性，这些特殊性即形成了独特的超高压液压技术。 本文采用对比分析的方法阐述了超高压液压系统的使用和设计特点。

为了改善纯水比例阀的静动态控制性能,以TIEFENBACH的PDBV型三级座式纯水比例溢流阀为对象,研究阀的控制特性与补偿方法.阀的结构分析和静态比例调节特性试验表明,阀的开环静态特性滞环和死区大,线性可控性差;直接闭环控制的稳定性差,极易产生入口压力振荡.根据阀的开环静态特性试验结果,基于线性拟合建立了分段线性化的迟滞逆模型,并用于阀的前馈控制回路.阀控制特性的补偿效果试验结果表明：阀的前馈静态迟滞补偿大大减小了滞环和死区,提高了线性度,但是在正阶跃响应下易产生大幅超调和压力冲击.在直接前馈补偿中加入单边脉冲反馈的控制方式,可以基本消除超调现象.迟滞补偿对阀的非线性的有效改善,提高阀的控制性能,进一步扩大了水液压比例压力控制技术的应用.

液压油污染是液压系统发生故障及液压元件过早磨损的主要原因,由此造成的损失占液压系统全部故障损失的70%～80%。加强对机械设备中液压油的监测,可降低故障的发生危险,确保液压系统的正常工作和使用寿命,保证设备的安全使用。

文章简述了球磨机的启动运行特点，液力偶合器在球磨机上的应用及其选型、匹配以及应引起注意的问题。