工业以太网技术不断提高的性能和迅速降低的成本，工业以太网成为当前的技术热点。EtherCAT(ethernet for control automation technology)是技术德国beckhoFF(倍福)公司提出的实时工业以太网技术，它基于标准的以太网技术，具有灵活的网络拓扑结构，支持星形、线性、树形等几乎所有的网络拓扑结构[1]。ethercat系统配置简单，具有高速、高有效数据率等特点，其有效数据利用率达到90%以上，全双工特性得以完全利用[2]。2005年2月，ethercat通过96% iec会员投票表决，正式成为iec规范iec/pas62407，国际标准组织(iso)已将ethercat纳入iso15745标准。ethercat技术引起了自动化技术领域的广泛关注，并于2003年成立了ethercat技术组织，简称etg，到目前为止，etg组织成员已超过1500个[3]。

许多现在正在使用的柴油发动机测试平台都是通过仪表读数来分析、判断一台柴油发动机测试时的工作状态，不仅效率低、精度差，而且综合分析判断能力有限。为了能够更加全面、直观地了解柴油发动机测试过程，迅速发现并排除故障隐患，使测试操作人员提高分析判断能力，结合企业技术改造，我们开发了基于CAN现场总线的柴油发动机测试系统，实现了同时对多台柴油发动机测试过程的监控与测试。

介绍了Profibus现场总线的基本框架，集中讨论了其在低压电器行业中的应用，重点介绍了Profibus－DP与As-I总线，3WN6断路器，Beckhoff公司的BK3000系列相连的情况。

介绍了MW级风力发电机组控制系统设计要求及工业现场总线控制系统的特点.在此基础上提出了在MW级风电机组主控制器与变频器和液压系统之间通过Profibus-DP总线构成现场总线控制系统的方案,并详细论述了该方案中Profibus-DP网络的构成、组态、参数设置和通讯程序的编制.

本文介绍了基于PLC的锅炉烟气脱硫控制系统的设计。该系统性能稳定、安全可靠，提高了脱硫系统的脱硫效率和自动化程度。

为保障烟机的安全可靠运行,实现科学维护,研究了基于组态王的大型烟机监测诊断系统。阐述了该系统的组成、监测诊断系统所实现的功能,基于组态王开发的人机接口可视化界面等。该系统可实现采样参数设置、实时监控、实时曲线显示、超限报警、报表查询、历史曲线显示、时频域分析、趋势预测等功能。基于组态王设计的系统具有界面友好、易于操作、运行可靠、便于升级等特点,组态化设计为监测诊断系统的研发提供了一种新方法。

文中介绍了基于PLC的石油储运监控系统的设计方案、系统组成、控制方式与通讯网络,阐述了采用Pakscan主站控制器控制的智能电动阀的特点及其与PLC的通讯方法.

随着电气自动化技术的发展,发电厂电气自动化系统对电气信息量及其控制品质的要求越来越高。传统的电气控制采用硬接线方式参与机组控制,难以满足控制要求,对此以600MW机组为例构建了一种基于现场总线技术的全通信方式的电气控制系统（FECS）,以实现机组电气过程控制。

为了提高发电厂单点温度保护系统的可靠性，提出了采用温度变化率坏点闭锁逻辑和延时、高高限、低低限坏点闭锁逻辑2种容错逻辑设计方案，并对这2种方案进行了比较。采用温度变化率坏点闭锁逻辑方案，进行合适的参数设置尤为重要；延时、高高限、低低限坏点闭锁逻辑方案的参数设置较简单。

通过对大唐安阳发电有限责任公司#9机组大轴振动情况的分析，在线组态DEH逻辑改变调门开启顺序，减小汽流扰动作用力的影响，改善了机组振动情况，提高了机组的安全性、经济性和出力能力，取得了较好的经济效益和良好的社会效益。