随着手持设备的广泛应用，为了满足系统设备的低功耗要求，设计了基于单片机MSP430、数字频率源LTC6903、开关电容滤波芯片MAX262的低功耗程控滤波器。系统采用单片机控制数字频率源芯片LTC6903提供步进可调的时钟信号，以实现对滤波器截止频率的灵活调节和滤波类型的转换。该系统改善了传统有源滤波器器件参数设计困难，截止频率等参数难以灵活控制和调节的问题。与传统有源滤波器相比，可以完成低通、高通、带通、陷渡功能的转换，滤波器9值范围0．5—8程控调节，截止频率在100Hz～40kHz之间100Hz步进可调。此外，系统在3．3v的供电条件以及单片机的ShutDown模式下，比一般的程控滤波器具有更低的功耗。

介绍了我国自主开发的热连轧卷取机控制软件的整体结构、实现功能、主要模块控制策略、帮助系统及软件开发平台,该软件完成了精轧输出辊道、卷取机侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒、卸卷小车等设备的速度、张力、位置、压力控制功能,在多套热连轧生产线上的应用表明,其提高了代码复用率和软件质量控制水平,缩短了设计和调试周期,能实现软件开发、编制和调试工作相对独立,卷取机的事故率、成品塔形、表面质量等指标都达到国内同类型卷取机的领先水平。

“Z-Pinch”装置对其激光触发气体闭合开关有严格时序要求。为实现四倍频Nd：YAG激光器出光时刻的精确控制，开展了激光器Q开关光电转换及触发系统的研究。采用AVAGO公司的高速光电转换器件AVAG02316TZ，将接收到的光信号转换成模拟电压信号，并以PECL（positiv eemitted-couple-logic）电平形式实现该电信号的板级传输与处理，最终，该信号作为IXYS公司的IXDD415的控制端，以实现低抖动，快前沿的电脉冲输出用以驱动Q开关。电路中采用了电感、电容、RC网络滤波方法，有效减小电源噪声对抖动的影响。该光电转换及触发系统在Z装置单路样机中得到应用，测试结果表明均方根抖动为70ps，时延极差〈1ns。

莱钢1500 mm热轧宽带生产线在生产部分品种规格时,出现塌卷缺陷,造成下道工序及客户使用时钢卷开平困难。结合现场工艺设备特点,根据钢卷缺陷特征与分布规律,分析缺陷产生原因。通过优化卷取设定张力、改善带钢断面形状和层冷温度、增加花纹板卷径补偿等措施,塌卷缺陷得到有效控制,卷形质量明显改善。

针对广东省韶关钢铁集团有限公司热轧宽板厂生产高强钢板时采用进口万向轴致使成本较高的问题,该厂联合国内传动设备制造商共同制造四辊轧机万向轴,本文介绍了国产万向轴强度计算及其使用效果。

分析了武汉钢铁股份有限公司1700mm热带生产线过程控制系统的结构以及设备通讯机理,利用ICMP、ADO和OPC技术实现了轧线过程控制设备的监测。该系统为判断控制设备是否具备轧制条件提供了科学、准确的依据,有效降低了停机故障时间,提高了热轧带钢生产线的产能和经济效益。

随着商业用车和家庭用车的日益增多，汽车安全越来越受到人们的重视。美国汽车工程师协会的调查统计表明，美国每年有26万起交通事故是由于汽车轮胎气压低或渗漏造成的，美国运输部国家公路交通安全管理委员会(NHTSA)制定的法规中规定：2003年11月到2006年10月31日期间，美国新出厂的轻型汽车将逐步引入胎压监测系统(Tire Pressure Monitoring System，TPMS)[1]。可见，TPMS的研究和投产势在必行。TPMS主要用于实时监测汽车轮胎温度和压力，当压力和温度超出或低于标准值范围时，系统发出蜂鸣或光报警信号，从而有效的避免交通意外的发生。

辊缝的设定精度与轧机弹跳、辊缝零点漂移和系统误差等因素有关。本文将轧机弹跳分为两部分：辊系的弹性变形和轧机牌坊及其他部分的弹性变形,采用在线解析模型计算受轧制条件变化影响很大的辊系变形量,提高了轧机弹跳的计算精度;利用二维有限差分模型周期计算轧辊的温度场并确定其热膨胀量,可主动补偿其所引起的辊缝零点漂移;通过优化换辊后自学习初始值,可改善辊缝零点修正的效果。改进后的辊缝设定模型应用结果表明,对于3.0～4.5mm厚度规格,95%以上带钢的头部厚度控制偏差小于±0.075mm。

在断路器可靠性试验设备中，试验电源的稳定、精确是保证测试可靠的基础。否则，无论是在断路器出厂试验还是型式试验中，都会因为测试电源的波动使校验后的产品存在着合格品被判为不合格，而不合格品被判为合格的可能。传统恒流源制作是利用二极管、三极管、集成稳压源的特性制作的参数稳流器、串联反馈调整型稳流电源、

1.变频供水装置的现状及存在问题的解决方案 自八十年代以来，变频恒压二次加压供水方式以其供水压力稳定、节能等优势逐步替代了水塔、高位水箱及压力罐等供水方式，成为二次加压供水的首选方案。