压力是反映液压系统正常工作的重要参数之一对压力进行检测是液压装置故障诊断的重要内容。传统的压力检测多采用介入式方法但这些方法需要插入液压管道中才能实施检测存在必须预留接口、安装困难、影响系统动态性能等诸多缺陷。对液压装置的超声非介入式测压方法进行了研究通过对声速和液压装置压力之间关系的研究基于小波神经网络建立了液压装置的超声测压模型并对影响液压装置超声测压精度的主要因素进行了分析。

文章介绍了流体力学理论如何和流量计量结合，给出连续性方程和伯努利方程在流量上的推导和经典的应用。

运用计算流体力学（CFD）方法对V锥流量计进行了数值模拟得到了锥体上的压力和速度的详细分布情况并对其进行了分析。数值模拟得到的压差值与试验结果能较好吻合这对V锥流量计的优化设计具有一定意义。

文章对电力、冶金行业中特殊安装位置气体流量测量中,当前存在的主要问题进行了分析,阐述了双文丘里管及插入式文丘里管的结构、组成、安装形式、特点及应用,特别是在工业领域大型管道的废气、烟气及各类脏污气体的流量测量中的应用优势。

为了研究涡街流量计内部流场结构，通过GAMBIT软件的非结构化网格技术和FLUENT软件的RNGk-s模型对涡街流量计的流场进行了三维数值模拟，描绘了涡街产生和脱落过程，着重分析了壁面压力分布随涡街脱落的演变情况。结果表明：涡街流场中靠近旋涡发生体的壁面静压有较明显的波动，在距离旋涡发生体一定范围内，越靠近旋涡发生体，静压幅度越大；而在对称于管道轴线的位置，壁面静压幅度相等，相位相反。该研究为优化涡街流量计的结构设计和测量

气/液两相流是自然界和工业过程中一种非常典型、复杂的多相流形态其中离散相如气泡的运动速度、尺寸、位置以及两相流流型等参数的监测是一个很重要的研究课题.本文介绍了利用电容层析成像技术和相关流速测量技术对气/液两相泡状流的离散相速度及其分布测量的研究.

对老式机械式试验机进行改造，使之成为电子数显式，提高试验机整体精度，简化操作程序，但改制过程中必须要注意关键的几个问题。

本文提出了一种新型的微机控制电液伺服力标准机，它是以微机控制电液伺服为基础，并结合大、小两级活塞控制系统实现加卸载荷，这种力标准机具有测量范围宽、控制精度高、准确度高、稳定性好等优点。本文重点阐述了其工作原理、结构、特点以及微机控制电液伺服的实现方式。

多功能张力校验台主要由高精度的数字显示器、校验台主框架、双作用液压系统、高精度张力测试系统、仪器连接装置、仪器升降机构等6个部分组成（见图1）。

1引言 液压式万能试验机（以下简称“液压试验机”）作为一种精密的材料测试仪器，主要用来测定金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等机械性能，通过它的一系列试验和验证．为各类工程设计提供科学依据。