设计了一台全自动的钟表分轮装配机，阐述了该机的构成和控制原理，很好地实现了分轮和分轮轴的快速高效装配，极大提高了分轮和分轮轴装配车间的生产效率和产品品质，节约了大量的人力成本。该机所设计的装配件采用整体预定位的方法，缩短了定位时间，提高了装配精度，适用于其它类似精密器件的自动装配上。

本文介绍了毛细管切绕机基本的设计思路、基本结构和工作原理.

平行双关节坐标测量机是介于传统三坐标和关节臂式柔性三坐标测量机之间的新型三坐标测量机。对平行双关节坐标测量机进行运动学分析是对其进行研究的基础，也是研究其误差模型的前提。根据D—H法建立平行双关节坐标测量机的运动学模型，并将Mtalab的M函数编程与SimMechanics进行联合仿真。通过仿真实验验证了运动学模型的正确性，为以后的理论研究提供了参考。

传统轮椅制动器在使用中存在诸多不便,为此特设计了一款新型轮椅制动器,详细介绍了超速制动器的机械结构,阐述了电气自动控制的基本原理,以及开发利用前景。

提出了一种基于单LD-单PSD的能够实现自动连续测量的激光对中仪的设计方案；同时建立了测量系统的数学模型。此测量系统简单、实用、价格便宜。经过样机测试，相比同类产品测量精度和可靠性较高，抗干扰性较强，满足了工程轴系同轴度检测需要。

分析了影像测量的主要误差源，说明了多种测量误差的起因及消除方法。应用标准齿轮测定了自制影像测量仪的测量误差。结果表明：该测量仪的误差在齿轮标准的误差范围内，符合测量结果要求，也证明了误差分析的正确性。

为了保护消费者的合法权益,技术监督部门要经常识别假酒、假饮料等.对于酒类和饮料生产部门来说,为保证产品质量经常要进行品质分析.目前通常的作法是用化学分析法,有时则需要使用多种仪器分别进行测量,而测量结果差异较大,判断难度也较大.采用液滴分析技术是一种综合方法,它可以直接或间接同时测出液体的多种物理和化学参数.而利用液滴的形成过程的差异,可以很容易鉴别两种液体的细微差别.因为,在一定条件下液滴的体积大小与液体的质量、浓度、粘度、表面张力等有关.利用摄像的方法,可以找到液滴生长过程与体积之间的变化关系,从而进一步分析和得到酒的质量数据、饮料的糖分和水的质量等.

直线导轨摩擦力是直线导轨的一项重要性能指标,通过分析摩擦力的变化,可以检验导轨的制造装配精度。设计测量直线导轨摩擦力的控制系统,介绍测量系统原理、系统配置、单片机控制面板设计和控制程序设计。该系统测量可靠,实用性强,已在工厂稳定运行一年。

为了实现零件检测与筛选的自动化，开发了智能化零件检测与筛选系统。该系统包括软件部分、图像采集部分、筛选机构和电控盒等4个部分。其中，软件部分又包括零件视觉检测软件和零件筛选软件；前者在Matlab环境中开发，集图像采集、处理、判断及信号发出于一体；后者用于使单片机接收光电开关、音频发送的信号及向键盘、电磁拉杆发送信号。试验结果表明：该系统能够实现零件检测和筛选的自动化，具有广泛的应用前景。

针对在役球磨机的状态监测，设计并研制了一种基于Zigbee协议无线传输技术的应变式传动轴扭矩测量装置。确定系统方案，选择并设计了应变式传感器的信号调理电路；设计了基于Zigbee2430的信号采集与无线传输模块，实现测试信号的采集和无线传输；制作了基于数据无线传输的应变式扭矩测量装置，并在某球磨机上进行了灵敏度标定试验，系统的灵敏度为0．89V／（Nm），非线性误差小于满量程的0．5％。